LGJ—240/40 钢芯铝绞线与Ⅱ型耐张线夹液压作业
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LGJ—240/40 钢芯铝绞线与Ⅱ型耐张线夹液压作业
图 作业流程图
（1）将导线掰直，用游标卡尺量取导地线外径d = 21.82mm ，量取钢芯直径d1 = 7.02mm ；
图 1 LGJ-240/40 导线外径测量
图 2 LGJ-240/40 钢芯外径测量
（2）用游标卡尺量取钢锚内径为d钢 = 8.05mm ，外径为D钢 = 16.30mm ；铝压接管内径为d铝 = 22.21mm ，外径为 D铝 = 36.401mm ；
图 3 NY-240/40 钢锚内径测量
图 4 NY-240/40 钢锚外径测量
图 5 NY-240/40 铝压接管内径测量
图 6 NY-240/40 铝压接管外径测量
（3）由于导地线外径d = 21.82mm 小于铝接续管内径d铝 = 22.20mm ，且两值相差不大，故导地线与耐张线夹结构配套；另根据钢锚外径尺寸选择钢模尺寸为Ø16，根据铝压
接管外径选择钢模尺寸为Ø36。
2.1 画印
1）以游标卡尺末端插入钢锚内孔测量钢锚内孔实长为L1 = 112.92mm ；再用钢卷尺测量耐张线夹铝管的实长为L2 = 407.5mmmm ，如下图所示；
图 7 钢锚内孔长度测量
图 8 钢锚内孔长度测量
2）钢锚管压接所需的预留长度D1L的计算续管压：
①钢压接管压接时所需的预留长度DL1 = (8% - 10%)L1 + 5 = 14.03mm；
②铝（铝合金）线压接时所需的预留长度DL3 = (2% - 4%)L1 + 5 = 9.52mm；
③钢锚管压接所需的预留长度D1L = DL1/2 + DL3 = 14.03+9.52=23.55mm 。
3）用钢卷尺自导线端面向内侧量取
L1 + D1L + L2 + 50 =593.97mm ，并以记号笔沿导线外径一周画远端绑扎标记于P1 ，量取L1 +D1L + 20 = 156.47mm，用记号笔沿导线外径一周画绑扎标记于P2 ，量取L1 + D1L = 136.47mm，用记号笔沿导线外径一周画切割标记于B ，且在P1 处将导线旋紧绑扎牢固，如下图所示。
图 9 铝股线切割标记测量与画印
图 10 铝股线切割标记画印
2.2 剥铝股
在 P2 处将导线旋紧绑扎牢固后，用切割器或手锯在标记 B 处分层切割各层铝股，若用钢锯剥铝股其作业技巧如下：
图 11 铝股线切割示意图
图 12 平措去飞边示意图
1）切割外层铝股时，应先沿切割标记拉钢锯，由浅入深式的一圈圈切割，钢锯与导线截面垂直，以保证铝股切口平齐，且外层铝股切割不需考虑力度；
2）最外层铝股切割后，以平措顺股线绞制方向打磨飞边与毛刺，使切口外围平滑，以便穿铝压接管；
图13 铝股线第二层切割示意图
图 14 铝股线切割后示意图
3）第二层股线切割需沿外层切口切割内层铝股，需保证切割力度，切至股线直径的 1/2 —3/4 时，用手掰断铝股，以免伤及钢芯。
3.1 导地线清洗
图 15 钢丝刷打磨示意图
图 16 砂纸打磨示意图
1）根据铝压接管压接长度，用钢丝刷打磨导线，去除导线表面氧化膜；
2）用砂纸打磨，棉纱沾取汽油擦拭绑扎标记P1 以内的导线，去除导线表面污垢。
3）用手将汽油浇于导线表面，尽量覆盖需要清洗的所有位置；
4）用棉纱沾取汽油擦拭导线表面已达到去除导线污垢的目的，尤其是股线间缝隙。
图 17 汽油浇拭表面示意图
图 18 棉纱擦拭表面示意图
3.2 耐张线夹清洗
1）用棉纱沾取汽油擦拭钢锚与铝压接管表面，去除污垢；
图 19 棉纱擦拭铝压接管表面示意图
图 20 棉纱擦拭钢锚表面示意图
2）用铁丝带沾取汽油的小块棉纱，插入钢锚与铝压接管内孔内部擦拭，去除污垢；
图 25 棉纱清洗钢锚内孔示意图
图 26 棉纱清洗铝压接管内孔示意图
图 21 穿铝压接管示意图
图 22 铝压接管穿管位置示意图
4.1 穿铝管
顺外层股线的绞制方向旋入，入管部分必须恢复到原绞制状态，以保证握着力；且左端面旋至远端绑扎标记 P1 处，以保证位置准确。
4.2 钢锚压接
1）钢锚管口端部顺绞线绞制方向旋转推入，采用正压方式进行钢锚压接；
2）压接钢锚时，两手上托保证钢锚水平；
图 23 钢锚穿管示意图
图 24 钢锚压接示意图
3）液压机压力值达到 70MPa，持续时间为 3-5s；
图 25 液压机压力值
图 26 钢锚压接第一模示意图
4）压第一模后，用游标卡尺量取对边距离为 11.09mm，而通过钢锚外径计算压接后允许对边距离S = 0.866 ´ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ，对边距离小于 S，则满足要求，若大于 S 说明压力不够，加大压力重压；
图 27 钢锚第一模压后示意图
图 28 游标卡尺测量第一模对边距离
5）每两模之间搭接 5-8mm，且两模间端面相齐，避免压模扭转。
6）钢锚压接完成后，用胶钳与平措进行去飞边、毛刺处理。
5.1 画印
1）钢锚压接后，在钢锚环根部（加工端面处）画定位标记于A2 ,在钢锚压接管末端处画定位标记于A3 ；
图 29 钢锚尺寸示意图
图30 预留长度画印示意图
2）量取 A2 至A3 距离为 L3 ,量取A3 至 B 的距离为L4 ，自 A2 量取L2 画定位标记于 A6 ，自 A6 向内量取耐张线夹压接所需预留长度 DL2 ，画定位标记于 A7 ；由于铝压接管采用倒压方法进行压接，故DL2 = (8% - 12%)(L2 - L3 - L4 ) + 5 = 16.7mm ；
图 31 涂导电脂操作示意图
图 32 铝压接管画印示意图
3）用钢丝刷沾取导电脂涂于压接位置，并在铝压接管表面左端面向内依次以 L3 和 L4 长度画取压接标记于 A4 和A5 ；
4）将耐张线夹铝管顺绞线绞制方向旋转推入至左端面与 A7 重合。
图 33 铝压接管画印后示意图
5.2 铝管压接
1）将钢锚环与铝压接管引流板的连接方向调整至施工技术文件要求的位置，且二者中心线在同一个平面内；
2）压接铝压接管时，两手上托保证铝管水平；
图 34 铝压接管压接第一模示意图
图 35 铝压接管压接位置示意图
3）液压机压力值达到 70MPa，持续时间为 3-5s；
4）压第一模后，用游标卡尺量取对边距离为 30.78mm，而对边距离的理论验算值为
S = 0.866 ´ 0.993 D 铝 + 0.2 = 31.50mm
对边距离小于 S，则满足要求，若大于 S 说明压力不够，加大压力重压。
5）每两模之间搭接 5-8mm，且两模间端面相齐，避免压模扭转。
图 36 铝压接管第一模对边距离检查
图 37 两模间搭接尺寸
6）压接后进行耐张线夹压接质量处理，用胶钳与平措去除表面飞边与毛刺；
7）压接后进行耐张线夹压接质量检查，倒压压接压模顺序标注如下图所示。
图 38 倒压压接压模位置标注
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