前 言

近年来，党中央、国务院高度重视安全生产工作，出台了一系列安全生产法规制度，为能源行业相关企业开展安全生产管理工作提供了明确遵循。随着高压交直流混联大电网的快速发展，直流输电系统与交流电网的联系不断增强，在提升大范围电力资源调配能力的同时，也给传统的电网结构与电网特性带来了重大改变。为贯彻落实国家安全生产法规制度，强化电网、设备、人身安全管理，提升直流输电系统本质安全水平，降低直流输电新技术应用风险，切实防范直流输电系统事故、设备故障发生，国家能源局组织编制了《防止直流输电系统安全事故的重点要求》（以下简称《要求》）。

《要求》以防范人身伤亡、重大电网事故和重特大设备故障为导向，以确保直流输电系统安全稳定运行为目标，以直流输电系统规划、设计、制造、监造、调试、建设、运维全链条安全管理为主线，协调电网企业不同技术路线及差异化经验做法，在全面总结近年来直流输电系统运行经验和事故教训基础上，针对性制定防止直流输电系统安全事故的管理、技术指导性意见措施共22章节536条，主要分为以下四个部分：

一是直流近区电网安全部分，为第一章共24条，主要针对交直流混联电网特性，明确了直流输电系统接入送受端交流系统的稳定特性和防御策略要求，提出防止新能源机组大规模脱网、防止直流系统振荡等方面的措施。

二是直流线路安全部分，包括第二至第三章共70条，主要针对直流线路与接地极线路通道防护措施，明确了加强直流及接地极线路路径走廊规划、设防标准、通道保障等方面的相关要求。

三是直流设备安全部分，包括第四至第十七章共319条，主要针对换流变压器、换流阀、直流控制保护系统等14类直流输电系统关键设备，明确了各类型直流设备不同阶段的可靠性提升管控措施。

四是防止直流典型事故部分，包括第十八至第二十二章共123条，主要针对污闪、火灾、环境污染、人为误操作等几类典型事故，明确了绝缘设计、消防配置、参数误整定等方面的安全管控措施。

1 防控电网运行风险

1.1  规划设计阶段

1.1.1 直流输电系统的规划、设计，应根据性质作用、功能定位、系统需求确定技术路线、输电容量、电压等级等。应满足交直流相互适应、协调发展的要求。

1.1.2 合理控制单一直流规模，直流输电的容量应与送受端交流系统的短路容量匹配。

1.1.3 为保障直流换流站接入交流系统能满足直流额定容量电力的汇集或疏散要求，送受端交流系统应进行科学分层分区，并注重各电压等级、交直流、源网荷统筹协调发展，换流站应尽量选择短路比（多馈入短路比）较高接入点，对于多馈入直流受端系统，应尽量分散落点，完善落点近区交流主网架。

1.1.4 为提升常规直流输电工程送端系统的支撑能力，宜在换流站近区电网配套建设一定规模的常规电源，加强近区交流网架，保证直流近区交流线路短路、跳闸和直流闭锁、线路短路等故障扰动期间送端过电压水平不超过交直流设备耐受能力。

1.1.5 应通过在新能源多场站短路比不足的新能源场站加装分布式调相机等方式，提升直流近区新能源场站的支撑能力，保证新能源发电单元升压变低压侧的新能源多场站短路比在1.5及以上。合理安排直流和新能源运行方式，防范直流故障引起新能源连锁脱网。

1.1.6 为控制直流群连锁故障风险，应充分考虑多回直流间的相互作用，合理控制电网馈入直流规模，优化直流落点布局，宜安排直流分散接入受端系统，降低多回直流间的相互作用。

1.1.7 为保证直流受端系统发生突然失去一回线路、失去直流单极或失去一台大容量机组（包括发电机失磁）等故障时，保持电压稳定和正常供电，不致出现电压崩溃，应在直流受端系统中建设一定规模常规电源（含调相机）或动态无功补偿装置。

1.1.8 柔性直流联网换流站应设计交流侧充电功能，存在孤岛运行工况的换流站应设计直流侧充电功能。

1.1.9 针对含多个换流器的柔性直流换流站，需设计合理的功率转带策略，并与安稳装置协调。转带功率的大小和速度应与直流系统的功率和电压调节特性相匹配，尽可能降低换流器故障后的系统功率损失，避免引发直流系统功率盈余而导致健全换流器闭锁。

1.1.10 针对新能源孤岛接入柔性直流系统，应根据系统需要设计功率盈余解决方案，措施包括但不限于配置耗能装置、控制协调配合策略、稳控装置等方式，以满足系统的故障穿越要求。

1.2  分析计算阶段

1.2.1 直流系统规划、设计、建设、生产运行、科学试验、设备制造中的安全稳定计算分析工作，应严格落实相关国家（行业）标准中的有关要求。

1.2.2 在直流输电工程的可行性研究工作中，应开展送受端系统稳定分析计算，做好电源与电网、直流与交流、输电与变电工程的合理衔接，研究直流工程对整个互联电网系统的影响，并针对存在的问题开展专题研究，明确所需采取的措施，提出安全稳定控制系统的功能设计方案。

1.2.3 直流输电工程送受端系统安全稳定计算分析应根据系统的具体情况和要求，进行系统安全性分析，包括静态安全、静态稳定、暂态功角稳定、动态功角稳定、电压稳定、频率稳定、短路电流的计算与分析等。应重点分析交流线路短路故障引起的常规直流输电系统单回直流连续换相失败或多回直流同时发生换相失败现象，并关注次同步振荡或超同步振荡问题，提出必要的解决措施。

1.2.4 直流送受端系统计算分析中应使用合理的元件、装置及负荷模型，以保证满足系统计算所要求的精度。计算数据中已投运部分的数据应采用详细模型和实测参数，未投运部分的数据采用详细模型和典型参数。

1.2.5 应校核相关接入系统继电保护的配置方案和性能，分析直流控制保护系统与相关交流继电保护的协调配合是否满足系统稳定运行要求。

1.2.6 柔性直流振荡风险分析应开展以下工作：

1)  交流系统强度和宽频阻抗特性分析；

2)  基于换流器的控制特性分析柔性直流宽频阻抗特性；

3)  综合评估系统振荡风险；

4)  通过优化控制策略调节系统阻抗特性，如有必要可装设幅相校正器等设备。

1.2.7 新能源经直流外送系统，在新能源场站并网前，应组织开展新能源与直流运行特性和振荡专题分析，新能源场站建设单位应向电网企业提供新能源机组电磁暂态模型、机电暂态模型、新能源机组硬件控制器及控制系统参数、新能源场站拓扑结构、新能源场站设备和送出线路参数等资料，用以开展直流与新能源综合系统阻抗特性分析。针对存在振荡风险的情况应制定有针对性的防范措施，落实避免振荡风险的新能源并网技术要求，确保满足与直流协调运行的技术要求，确保不引起振荡。

1.3  选型制造阶段

1.3.1 新建换流站交直流设备及直流近区新能源设备应具备1.3倍最高运行电压下持续运行500ms以上的电压耐受能力，防止直流故障扰动期间相关设备发生过电压跳闸。

1.3.2 新能源经直流外送系统，应保证直流近区新能源机组自身并网稳定性，对新能源机组进行硬件在环等必要试验，确保新能源机组能够在较弱电网条件下（短路比不大于1.5）安全可靠运行。

1.4  调试验收阶段

1.4.1 直流输电系统启动调试前，其控制保护系统性能应能通过实时仿真系统检验。

1.4.2 直流输电系统调试应满足如下要求：

1)  联网的直流输电系统应通过直流系统调试，验证其性能符合设计和运行要求。调试报告和实测数据应报相关的电网调度机构；

2)  直流输电系统的稳态性能、暂态性能、动态性能应符合相关的国家或国际标准；如有特殊要求，应在工程技术规范书中明确；

3)  直流系统的可听噪声、交流侧谐波干扰、直流侧谐波干扰、损耗等指标应符合相关的国家或国际标准；

4)  换流站的无功补偿设备，除提供换流器所需的无功功率外，还需滤除换流器产生的谐波，并根据直流输送的功率分组投切。为防止过应力损坏设备，应采用最小滤波器组限制和自动降负荷等措施；

5)  存在宽频振荡风险的直流输电系统，应开展振荡风险评估，并根据评估结果采取监测、保护及抑制措施，同时需要对周边新能源机组的宽频振荡风险进行评估，如无法排除宽频振荡风险，应对新能源机组配置监测手段和抑制措施。

1.4.3 直流近区新能源场站应优化机组动态性能，根据系统安全稳定的要求优化控制参数，提高故障情况下的系统安全稳定水平。

1.5  运行运维阶段

1.5.1  应加强直流送受端安全稳定控制系统的运行管理，保证故障期间安全稳定控制系统正确动作。

1.5.2  统筹停电检修安排，宜安排直流系统与送受端交流线路同时检修，降低交流线路多重检修对直流系统安全稳定运行的影响。

2 防止直流线路故障

2.1 规划设计阶段

2.1.1 新建线路宜避开采动影响区，在路径规划阶段，提前与沿线政府国土、规划等部门沟通，避开已有及在建的大型建设项目；无法避让时，应进行稳定性评价，合理选择架设方案及基础型式，宜采用单回路或单极架设，必要时加装在线监测装置。

2.1.2 新建直流输电走廊选址选线时，应避免在局部区段密集布置多回重要输电线路。受地形等因素限制确实无法避让的，要做好科学论证，工程建设中同步落实管控措施，有效治理安全隐患。

2.1.3 新建直流输电走廊选址选线时，宜避开重冰区、易舞动区和其他影响线路安全运行的区域。无法避开时，应提高抗冰设计、考虑增设融冰装置及采取有效的防舞措施，风振严重区域及舞动易发区的导地线线夹、防振锤和间隔棒应选用加强型金具或预绞式金具。为减少或防止脱冰跳跃、舞动对导线造成的损伤，宜采用预绞丝护线条保护导线。

2.1.4 设计路径规划及杆塔排位阶段应对全线的微地形、微气象区域进行核实，加强对附近已建线路设计、运维、灾害事故等情况调查，合理确定设计气象条件，并视实际情况采取必要的加强措施，特高压线路耐张塔跳线宜采用刚性跳线。

2.1.5 应加强沿线气象环境资料的调研收集，加强导地线覆冰、舞动的观测，对覆冰及舞动易发区段宜安装覆冰、舞动在线监测装置。

2.1.6 在特殊地形、极端恶劣气象环境条件下重要输电通道宜采取差异化设计，适当提高重要线路防冰、防风、防地灾、防洪涝、防雷、防污等设防水平。

2.1.7 冰区重要线路在可研前期阶段应开展覆冰专题研究，科学选取设计冰厚，必要时按稀有覆冰条件进行验算，避免防冰能力不足。

2.1.8 新建输电线路采用复合绝缘子时，绝缘子串型应选用双（多）串形式。

2.1.9 新建线路宜避开山火易发区，无法避让时，宜采用高跨设计，并适当提高安全裕度；无法采用高跨设计时，应采取加强通道清理、安装监测预警装置等措施。

2.1.10 严防山火影响重要输电通道导致大面积停电事故，线路路径规划宜避免输电通道过于密集、或新增重要交叉跨越点，无法避免时需同步规划修建防火隔离带。

2.1.11 高寒地区线路设计时应采用合理的基础型式和必要的地基防护措施，避免基础冻胀位移、永冻层融化下沉。

2.1.12 新建线路存在较高外破风险的区段，设计时应采取限高架、防撞墩、图像视频监控等必要的防外力破坏措施，验收时应检查防外力破坏措施是否落实到位。

2.1.13 鸟害多发区的新建线路应设计、安装必要的防鸟装置。

2.1.14 加强重要线路以及多雷区、强雷区内杆塔和线路的防雷保护。新建和运行的重要线路，应综合采取减小地线保护角、改善接地装置、适当加强绝缘等措施降低线路雷害风险。

2.1.15 防舞动治理应综合考虑线路防微风振动性能，避免因采取防舞动措施而造成导地线微风振动时动弯应变超标，从而导致疲劳断股、损伤；同时应加强防舞动效果的观测和防舞动装置的维护。

2.1.16 对于易发生水土流失、洪水冲刷、山体滑坡、泥石流等地段的杆塔，应采取加固基础、加装抗滑桩、锚杆锚索、修筑挡土墙（桩）、截（排）水沟、改造上下边坡等措施，必要时改迁路径。分洪区和洪泛区的杆塔必要时应考虑冲刷作用及漂浮物的撞击影响，并采取相应防护措施。

2.1.17 对于河网、沼泽、鱼塘等区域的杆塔，应慎重选择基础型式，基础顶面应高于5年一遇洪水位，如有必要应配置基础围堰、防撞和警示设施。

2.1.18 新建直流线路不应采用拉线塔。

2.1.19 在地形开阔常年风振区，依据运维经验，端次档距宜小于33m，最大次档距宜小于55m，其他次档距宜小于45m，间隔棒宜不等距、不对称布置，有效防止次档距振荡。

2.1.20 导线耐张线夹应选用液压连接，覆冰区导线耐张线夹上扬时，线夹空腔应进行注脂（采取长效抗老化导电脂）防水处理或开排水孔和通风孔。

2.1.21 对于铁路、高速公路、重要输电通道等重要交叉跨越点，应采用独立耐张段，同时不宜出现大档距大高差，所在耐张段内杆塔结构重要性系数不低于1.1，跨越档导地线不得有接头，压接类耐张线夹应开展X光无损检测。

2.2 选型制造阶段

2.2.1 新（改、扩）建工程普通地线宜选用铝包钢绞线，其单丝导电率不应低于20.3%IACS；光纤复合架空地线（OPGW）应采用铝包钢线，最外层单丝直径不应小于3.0mm。

2.3 基建安装阶段

2.3.1 附件安装时应采取防止工器具碰撞复合绝缘子伞套的措施，不得踩踏复合绝缘子；在安装复合绝缘子时，不得反装均压环。

2.3.2 基建阶段应做好复合绝缘子防鸟啄工作，在线路投运前应对复合绝缘子伞裙、护套进行检查。

2.4 调试验收阶段

2.4.1 加强对新（改、扩）建工程外力破坏隐患的排查及整治，确保工程“零缺陷、零隐患”移交。

2.4.2 新（改、扩）建工程验收阶段，针对耐张塔应逐基测量跳线与塔身安全距离，开展风偏校核，确认是否满足设计规程。

2.4.3 隐蔽工程应留有图纸、影像资料，并经监理、业主、运维单位质量验收合格后方可掩埋，竣工验收时运行单位应检查隐蔽工程影像资料的完整性，并进行必要的抽检。

2.4.4 对直流线路迁改、技改项目中的交叉跨越点，按照新增交叉跨越隐患的要求，对跨越档的导地线接头、修补情况、绝缘子双联串、跨越线路与被跨越线路安全距离、耐张线夹及导线接续管X光检测报告等内容进行严格验收。

2.4.5 针对输电线路防冰、防山火、防外部隐患等特殊区段，配置具备智能识别功能的监测装置，加强在线监测设备技术监督、性能检测等工作，确保产品入网质量。对中、重冰区的设备本体，融冰装置等加强交接验收，开展融冰装置、在线监测装置的功能、性能测试调试。

2.5 运维检修阶段

2.5.1 针对在运线路，应积极向地方政府规划部门报备线路路径走向，主动告知已知电力设施的保护区，减少后期外部施工对线路影响。

2.5.2 全面掌握微地形、微气候区域的资料，充分考虑微地形、微气候的影响，合理绘制舞动区分布图及冰区分布图，为预防和治理线路冰害提供依据。

2.5.3 运行维护单位应结合本单位实际制定防止倒塔事故预案，并在材料、人员以及运输上予以落实；并应按照分级储备、集中使用的原则，储备一定数量的事故抢修塔。

2.5.4 加强铁塔基础的检查和维护，对塔腿周围取土、挖沙、采石、堆积、掩埋、水淹等可能危及杆塔基础安全的行为，应及时制止并采取相应防范措施。

2.5.5 对已使用的拉线塔，拉“V”塔不宜连续超过3基，拉门塔等不宜连续超过5基。如果存在盗割、碰撞损伤、涉电公共安全等风险应按轻重缓急分期分批改造，拉线下部应采取可靠的防盗措施，及时更换锈蚀严重的拉线和拉棒，对于易受撞击的杆塔和拉线，应采取防撞措施。

2.5.6 开展金属件技术监督，加强铁塔构件、金具、导地线腐蚀状况的观测，必要时进行防腐处理；对于运行年限较长、出现腐蚀严重、有效截面损失较多、强度下降严重的，应及时更换。

2.5.7 在腐蚀严重地区，应根据导地线运行情况进行鉴定性试验。出现严重锈蚀、散股、断股、表面严重氧化时应及时换线。

2.5.8 运行超过15年且最外层单丝直径小于3.0mm的直流线路光纤复合架空地线（OPGW），对于关键重点线路，或跨越铁路、一级及以上公路的区段，应更换为最外层单丝直径不小于3.0mm的光纤复合架空地线（OPGW）。

2.5.9 运行线路导地线的档中接头严禁采用预绞式金具作为长期独立运行的接续方式，对不满足要求的接头应改造为接续管压接方式连接。在接头未改造前，现场应加强红外测温，发现异常立即处理。

2.5.10 运行单位应加强山区线路大档距的边坡及新增交叉跨越的排查，对影响线路安全运行的隐患及时治理。

2.5.11 直流输电线路跨越高速铁路时应设立独立耐张段，跨越其他铁路、高速公路，跨越档的拉线塔宜更换为自立式铁塔，具备条件时宜优先改造为独立耐张段。

2.5.12 对于直线型重要交叉跨越塔，包括跨越110kV及以上线路、铁路和高速公路、一级公路、一级与二级通航河流等，应采用双悬垂绝缘子串结构，且宜采用双独立挂点；无法设置双挂点的窄横担杆塔可采用单挂点双联绝缘子串结构，双联绝缘子应保持均匀受力。

2.5.13 对已运行输电线路重要交叉跨越点的导地线耐张线夹和接续管，必要时开展X光检测，对发现的问题应及时处置。

2.5.14 对于已运行的输电线路跨越铁路、高速公路等交叉跨越点，应规范做好交叉跨越区段的日常运行维护，全力确保电网、设备、公共安全，做好风险联动和运行风险管控，若出现跨越区段导、地线受损断股，应及时更换处理。

2.5.15 应对遭受恶劣天气后的线路进行特巡，当线路导、地线发生覆冰、舞动时应做好观测记录，并进行杆塔螺栓松动、金具磨损等专项检查及处理。

2.5.16 对沿海强风区以及可能造成电网事件的线路，应按照“线路保护区+500米”区域开展飘挂物隐患排查，动态更新飘挂物风险台账，在台风等大风天气来临前，落实清除、加固、截断等处理措施。

2.5.17 加强对导、地线悬垂线夹承重轴磨损情况的检查，导地线振动严重区段应按2年周期打开检查，磨损严重的应予更换。

2.5.18 更换不同型式的悬垂绝缘子串后，应对导线风偏角重新校核。线路风偏故障后，应检查导线、金具、铁塔等受损情况并及时处理。

2.5.19 线路覆冰后，应根据覆冰厚度和天气情况，对具备导地线融冰、除冰等条件的线路采取安全可靠的措施以减少导地线覆冰。对已发生倾斜的杆塔应加强监测，可根据需要在直线杆塔上设立临时拉线以加强杆塔的抗纵向不平衡张力能力，并加装杆塔倾斜在线监测装置。

2.5.20 线路发生覆冰、舞动后，应根据实际情况安排停电检修，对线路覆冰、舞动重点区段的导地线线夹出口处、绝缘子锁紧销及相关金具进行检查和消缺；及时校核和调整因覆冰、舞动造成的导地线滑移引起的弧垂变化缺陷。

2.5.21 对历史上发生覆冰受损、设计冰厚取值偏低且未采取必要防覆冰措施的冰区线路应进行防冰改造或融冰改造，提高抗冰能力。

2.5.22 鸟害多发区线路应及时安装防鸟装置，如防鸟刺、防鸟挡板、悬垂串第一片绝缘子采用大盘径绝缘子、复合绝缘子横担侧采用防鸟型均压环等。对已安装的防鸟装置应加强检查和维护，及时更换失效防鸟装置。

2.5.23 应用可靠、有效的智能化在线监测设备加强特殊区段的运行监测；积极开展直升机、无人机巡检。应实现输电线路通道数字化建模，实现线路通道树障隐患精准排查，准确掌握树障信息，开展动态管控。

2.5.24 针对重要输电通道，宜逐步实现视频或图像在线监测装置、精确故障定位、微气象监测装置、三维通道扫描、无人机自动巡检全覆盖。

2.5.25 沿海强风区重要输电线路典型区域应安装微气象装置。重要输电通道、重要电力线路、重要交叉跨越、外力破坏隐患点、山火风险等级三级及以上的隐患点等应安装具有智能识别功能的图像/视频在线监测装置。

2.5.26 充分发挥地方政府及行政执法部门的作用，通过行政执法手段严厉打击破坏、盗窃、收购线路器材的违法犯罪活动，及时拆除危及线路安全运行的违章建筑物和构筑物。加强巡视和宣传，及时制止线路附近的烧荒、烧秸秆、放风筝等危及线路安全的行为。

3 防止接地极及接地极线路故障

3.1 规划设计阶段

3.1.1 接地极的选址应综合考虑接地极线路长度、极址技术条件、极址周边相关设施状况和地方发展规划等因素，极址与换流站的距离应满足相关要求，收集不小于100km范围内现有和规划的电力设施（发电厂、变电站、线路等）、10km范围内地上或地下油气管线和铁路等设施资料及地理位置有关的河流、湖泊等。

3.1.2 设计阶段需开展接地极周边涉电公共安全风险专项评估，对入地电流造成长金属导体（金属围栏、通信线路、电力线路、公路护栏、管道、铁路等）产生的转移电位问题，对接地极附近变电站变压器直流偏磁影响，对接地极对变电站接地网的电磁影响，应从入地电流大小、与接地极的距离、长导体长度、接地方式、土壤电阻率等因素，计算入地电流对这些设施产生的不良影响，并明确排查策略及防控措施。

3.1.3 新建直流工程应做好接地极选址论证工作，严防与油气管网相互影响。建立管道及接地极设计、建造、试验、运维全过程信息的沟通机制，共同保障电网和管道的安全。

3.1.4 应通过仿真计算评估接地极入地电流对100km范围内厂站变压器直流偏磁的影响，评估10km范围内地下管线、地下电缆、铁路等的影响，不满足要求时应采取有效的限流、隔直等措施。

3.1.5 不同直流输电系统不应共用接地极线路，不宜共用接地极，以防一点故障导致多个直流输电系统同时双极强迫停运。

3.1.6 根据极址条件及土壤电阻率参数分布情况通过技术经济综合比较，确定接地极馈电元件布置型式。

3.1.7 新建极址中心导流区宜位于极环内部，中心导流区导流电缆应采取措施防止铠装层产生环流。

3.1.8 应按照差异化设计原则提高接地极线路和杆塔设计标准，提高防风偏、防雷击、防覆冰、防冰闪及防舞动能力。

3.2 选型制造阶段

无

3.3 基建安装阶段

3.3.1 应保证极址内各电气设备、电缆的电气接头连接的可靠性。

3.4 调试验收阶段

3.4.1 应进行接地极线路过流等保护控制策略验证试验。

3.4.2 直流系统调试期间进行单极大地回线满负荷试验时，应测试接地极周边至少50km范围内变压器中性点偏磁电流，必要时应进一步扩大测试范围，超过设备允许值时应采取限流或隔直措施。

3.4.3 对设备金属部件进行材质检测，应与供应商投标文件要求一致。

3.5 运维检修阶段

3.5.1 接地极运行单位应提前向接地极周边变电站、金属管廊通报接地极运行计划，变电站、金属管廊运行单位应及时组织开展设备测试或监测。

3.5.2 运行期间应统计接地极使用安时数，累积运行时间不得超过设计总安时数。

4 防止换流变压器及油浸式平波电抗器故障

4.1 规划设计阶段

4.1.1 新（改、扩）建工程换流变压器网侧套管、阀侧套管温升试验电流应不小于对应绕组额定电流的1.3p.u.；阀侧套管操作冲击绝缘水平、雷电冲击绝缘水平不低于对应绕组绝缘水平的1.1p.u.，其他绝缘设计水平不低于对应绕组绝缘水平的1.15p.u.。

4.1.2 新（改、扩）建工程换流站换流变压器、油浸式平波电抗器应进行安全设计评审，开展抗短路、抗震、防爆炸能力设计校核，统筹考虑油箱、相关连接部件的耐爆耐压强度，科学配置压力释放阀（防爆膜）等泄能装置，确保耐爆耐压强度和泄能装置相互配合协调，避免设备内部件发生故障导致设备爆炸起火。

4.1.3 换流变压器、油浸式平波电抗器套管升高座与油箱本体应加强结构设计，油箱应能够承受真空度为13.3Pa和正压力为0.12MPa的机械强度校核或试验，不得有损伤和不允许的永久变形；当换流变压器顶盖与油箱螺栓连接箱沿发生异常发热问题时，应重新校核磁屏蔽及漏磁通量是否满足设计要求；校核满足要求但发热仍无法避免的，可考虑采用焊接方式。

4.1.4 换流变压器、油浸式平波电抗器设计时，应采取措施保证接线端子与压接引线具有足够载流接触面，同时防止引线屏蔽管、器身内部、油箱局部区域等形成油循环死区，造成局部油温过热。

4.1.5 新（改、扩）建工程换流变压器、油浸式平波电抗器应配置带一体成型胶囊的本体储油柜，油重180吨以下的换流变压器本体储油柜有效储油容积不低于本体油量的10%，180吨以上的换流变压器本体储油柜有效容积不低于本体油量的8%；有载分接开关储油柜容积应不低于全部开关油室容积的50%；本体及有载分接开关储油柜注放油阀应引至油箱下部。

4.1.6 新（改、扩）建工程换流变压器网侧套管升高座应配置独立瓦斯继电器，提高升高座区域故障预警能力。

4.1.7 换流变压器阀侧穿墙套管穿墙区域地电位屏蔽罩、升高座及本体之间应确保等电位连接可靠，经换流变压器本体一点接地并满足热稳定容量要求。

4.1.8 新（改、扩）建工程换流变压器、油浸式平波电抗器铁芯、夹件的接地引线应从器身引至油箱侧壁，并通过电缆、铜排等与地网可靠连接，引下线标识清晰，引下线的位置应便于运维人员检测（监测）接地电流。

4.1.9 新（改、扩）建工程换流变压器、油浸式平波电抗器及配套组部件应满足站址环境最低温启动和运行要求。

4.1.10 新（改、扩）建工程换流变压器、油浸式平波电抗器就地控制柜、冷却器控制柜和有载分接开关机构箱应满足电子元器件长期工作环境条件要求且便于维护，防护等级不低于IP55（风沙地区不低于IP56）。

4.1.11 换流变压器、油浸式平波电抗器优先采用强迫油循环风冷冷却方式，具备自启动、随顶层油温及负载自动分级启停冷却系统的功能，当工作冷却器故障时，备用冷却器能自动投入运行。换流变压器冷却器应配置手动强投功能，当失去一路电源且电源切换装置故障或控制回路异常等导致冷却器全停时，通过手动强投恢复冷却功能。

4.1.12 换流变压器、油浸式平波电抗器内部故障跳闸后，应自动切除潜油泵。

4.1.13 新（改、扩）建工程换流变压器、油浸式平波电抗器作用于跳闸的非电量保护继电器应配置至少三副独立跳闸接点，作用于报警的非电量保护继电器应配置至少两副独立报警接点。

4.1.14 换流变压器有载分接开关操作机构和二次回路故障后应切断有载分接开关电机电源，不应直接跳开换流变压器进线断路器。

4.1.15 换流变压器、油浸式平波电抗器油路设计或油路改造时，应对瓦斯继电器、油流继电器、压力释放阀等非电量保护的动作定值进行校核，防止非电量保护误动。

4.2 选型制造阶段

4.2.1 换流变压器应加强线圈柱间连接导线固定、等电位线绝缘防护，且能避免振动摩擦造成绝缘防护损坏，防止带电运行过程中由于导线移位、绝缘受损等因素造成局部环流、过热产气。

4.2.2 器身装配时，应采取防护措施防止硅钢片绝缘漆膜破损，引发局部片间短路。

4.2.3 换流变压器、油浸式平波电抗器应在厂内开展全部组部件试装，检查汇控柜控制功能、元件性能满足设计要求，防止运抵现场后出现联管尺寸不匹配、组部件干涉、温度计毛细管长度不满足要求等问题。

4.2.4 应在厂内对换流变压器、油浸式平波电抗器选用的绝缘成型件开展X光检测并存档备查，出线装置制造前对成型件开展X光检测并存档备查；应对套管、出线装置等关键组部件和原材料进行抽检，对于缺少试验项目或不符合标准要求的进行补充检测，对存在批次质量问题的产品进行更换；线圈绕制、器身装配、产品总装等阶段应做好作业环境控制、等电位线安装等质量检查，拆装时应核查出线装置内表面是否有磕碰损伤痕迹并存档备查，运输时应核查出线装置固定工装是否牢固、分布是否合理，防止运输受损。

4.2.5 换流变压器生产厂家应加强有载分接开关入厂检验，包括外观查验，动作特性报告、型式试验报告、出厂试验报告核查，机械传动和切换开关检查等。采用新设计、新结构的有载分接开关时还应核查设备型式试验报告和设计校核报告，确保有载分接开关结构完好、功能正常。

4.2.6 新（改、扩）建工程换流变压器、油浸式平波电抗器的潜油泵轴承应采取E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。对强迫油导向循环的潜油泵应选用转速不大于1500r/min的低速潜油泵。温升试验中，潜油泵运行状态应与额定运行状态一致。

4.3 基建安装阶段

4.3.1 瓦斯继电器、油流继电器、压力释放阀、SF6压力表（密度继电器）在现场安装之前，应取得有资质的校验单位出具的有效期内校验报告，换流变压器生产厂家还应提供非电量保护整定值说明。

4.3.2 油流回路联管法兰连接部位（含波纹管）在水平、垂直方向不应出现超过10mm的偏差，防止运行过程中法兰受应力作用出现松脱或开裂；法兰密封圈应安装到位，防止因安装工艺不良引发渗漏油。

4.3.3 换流变压器、油浸式平波电抗器的管路、阀门等相关组部件安装前，应检查外观无锈蚀、无水迹，并通过内窥镜检查管路内壁漆膜均匀覆盖、无异物，必要时应使用热油进行冲洗。

4.4 调试验收阶段

4.4.1 系统调试期间应进行油箱热点检查，记录油箱发热情况并及时处理发热缺陷。留存大负荷试验油箱发热红外图片。

4.4.2 开盖检查非电量保护接线盒跳闸接点腐蚀和紧固情况，确保接点无腐蚀松动。

4.4.3 投运前核查非电量保护继电器功能完好，动作定值与定值单保持一致。

4.5 运维检修阶段

4.5.1 换流变压器运行时禁止用摇把调节有载分接开关档位。

4.5.2 现场更换网侧套管或对网侧套管开展检修作业需要排注油时，当出线装置绝缘露空且存在窝气风险时，应进行抽真空、热油循环、现场局部放电试验等工艺，避免投运后出现产氢和局放异常等情况。

4.5.3 检修期间应对换流变压器有载分接开关传动轴各部位固定螺栓按照规定力矩进行检查紧固，对传动齿轮磨损情况、齿轮盒密封性、外部传动轴轴向窜动间隙进行检查，必要时补充润滑油，防止运行期间因传动机构故障导致有载分接开关出现三相不一致等异常情况。

5 防止套管故障

5.1 规划设计阶段

5.1.1 新（改、扩）建工程直流穿墙套管及油浸式平波电抗器套管户外侧爬距应依据污秽实测情况进行外绝缘配置，当无法实测时，应开展专项研究进行预测。防止套管在运行中发生雾闪、冰闪、雨闪或雪闪。

5.1.2 换流变压器和油浸式平波电抗器阀侧套管、直流穿墙套管宜优先选用复合绝缘子；采用复合绝缘子时，套管供货商应提交选用的户内、户外侧绝缘子最大机械负荷及最大机械负荷下的偏移量要求的详细计算报告，证明选择的绝缘子的机械性能满足工程要求。选用的空心复合绝缘子应按要求开展弯曲负荷型式试验和例行抗弯试验。弯曲负荷试验宜采用立式抗弯机，如采用卧式抗弯机，应根据试品自重和规格，估算初始偏移量，施加端部载荷抵消试品自重影响。

5.1.3 新（改、扩）建工程换流变压器阀侧套管（含备用换流变）采用SF6充气套管时，压力继电器、密度继电器信号应远传至监视后台。

5.1.4 套管SF6压力或密度继电器应分级设置报警和跳闸。新建直流工程作用于跳闸的非电量保护元件应设置三副独立的跳闸接点，按照“三取二”原则出口。不允许多副跳闸接点并联上送，“三取二”出口判断逻辑装置及其电源应冗余配置。

5.1.5 换流变压器网侧套管的反事故技术措施如下：

1)  新（改、扩）建工程换流变网侧套管的温升电流应不小于对应绕组额定电流的1.3倍。不同额定电流套管的悬臂耐受负荷应按《交流电压高于1000V的绝缘套管》（GB/T 4109-2022）表1中的Ⅱ类负荷选取。套管空气端引出线端接线板的允许荷载不应低于“套管的悬臂试验负荷（N）”要求数值；

2)  新（改、扩）建工程套管选型时应充分评估套管中触指载流、螺纹载流等连接结构在大电流特别是大量谐波电流工况下的载流能力，避免运行中出现过热问题。

5.1.6 新建换流站换流变阀侧套管升高座不宜穿入阀厅。

5.1.7 新（改、扩）建工程直流穿墙套管现场安装、厂内试验时的墙体不应覆盖伞裙。

5.1.8 设计单位应配合厂家对套管金具开展基于运行振动工况下的受力校核，避免端部长期受力导致套管受损。

5.1.9 新（改、扩）建工程油浸式套管在最低环境温度下，套管油位可通过巡视检查。

5.2 选型制造阶段

5.2.1 应加强注油口、将军帽、末屏部位用于隔离套管油与空气密封部位的结构设计及密封件选型；套管将军帽与导电杆的材质应能满足载流和机械强度的要求，将军帽内螺纹与载流导管外螺纹配合紧密，且应密封良好。

5.2.2 换流变压器网侧套管、阀侧套管和直流穿墙套管均压环应采用单独的紧固螺栓，禁止紧固螺栓与密封螺栓共用，禁止密封螺栓上、下两道密封共用。

5.2.3 套管顶部接线端子外部接线排和引线布置方式设计，应核算引流线（含金具）对套管及接线端子的作用力，确保不大于套管及接线端子弯曲负荷耐受值。

5.2.4 严格执行金属件表面的处理工艺，保证达到附着力要求；进行电镀、涂覆前，应对附近无需处理的部位做好防护，工艺处理后清理干净，防止金属件表面油漆或镀层脱落。

5.2.5 套管结构及选材应考虑强度要求，防止在安装、拆卸、例行年检（例如套管金具拆除）、搬运过程中承受过高机械应力造成设备损坏或人身伤害。在安装和运输、起吊时要按厂家的要求执行，注意套管的最大设计承受力。

5.2.6 ±320kV及以上电压等级的直流套管不应采用发泡材料作为绝缘填充介质，设计时应充分考虑不同特性绝缘介质体积电阻率的差异，避免放电导致套管绝缘损坏。

5.2.7 新（改、扩）建工程换流变压器、油浸式平波电抗器阀侧套管及直流穿墙套管除端部导杆可对接，内部导电杆应采用整杆设计，防止接头长期过热导致绝缘击穿。针对在运对接式穿墙套管，中部对接部位应用等电位线连接，防止悬浮放电。所有连接紧固部位应加装防松动螺栓，防止松动。导电接触面应进行表面镀银。

5.2.8 套管末屏接地应牢固可靠，防止末屏接线松动导致套管损坏；防止拆、装末屏接地装置时，因末屏接地引线旋转，造成引线与电容芯子末屏的焊接点开断；应避免使用连接引线短、硬度大的末屏引线方式，在昼夜温差变化时冷热伸缩造成金属疲劳，导致末屏接地引线从与铝箔的接触点处断裂；套管末屏用保护帽在多次拆装时不应产生螺纹咬死情况，套管打压工艺孔应密封良好。

5.2.9 应按照《空心复合绝缘子技术标准》（IEC 61462-2007）第8部分“型式试验”、第10部分“逐个试验”的规定，对穿墙套管空心复合绝缘子的试验报告进行校核。应按《复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件》（DL/T 376-2019）第4章的要求，对证明空心复合绝缘子伞套材料性能的试验报告进行校核。

5.2.10 充气式套管型式试验阶段应开展跳闸气压下的绝缘验证试验。

5.3 基建安装阶段

5.3.1 换流变压器阀侧套管金具安装时，均压罩和金具间应安装等位线，等位线应连接可靠。引流导线和均压罩应保持足够安全距离，防止间隙放电或相互触碰分流发热。

5.3.2 套管安装前瓷绝缘件及各部件应清洁干净，认真检查瓷件及油中绝缘部件表面，防止杂质附着在瓷件及油中绝缘部件表面，避免运行中套管瓷件及油中绝缘部件发生放电。

5.3.3 应确保换流变压器套管的油中均压环及紧固件的等电位连接可靠，避免油中接线端松动出现悬浮放电，甚至导致油中侧闪络事故；套管安装过程中检查发现油中接线端子和均压环不能可靠连接时，应及时处理更换相关部件。

5.3.4作为备品的110（66）kV及以上油浸电容型套管，其存放方式应按厂家技术文件要求存放。如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面受潮。油浸电容型套管在水平运输、存放及安装就位后，带电前必须进行一定时间的静放，其中1000kV套管应大于72h，750kV套管应大于48h，500（330）kV套管应大于36h，110（66）～220kV套管应大于24h。

5.4 调试验收阶段

5.4.1 换流变压器和油浸式平波电抗器投运前以及每次拆/接末屏后应检查套管末屏端子接地良好，防止末屏接地不良导致套管损坏。若需更换末屏分压器，应确认分压器电容与套管主电容满足匹配关系。

5.4.2 备用换流变压器网侧及阀侧高低压套管应短接接地，防止套管因静电感应产生的悬浮电位及电荷累积对检修人员造成危险。

5.5 运维检修阶段

5.5.1 对于在运套管的伞裙间距低于标准的情况，应采取加装增爬裙等措施；严重污秽地区可考虑在绝缘外套上喷涂防污闪涂料；对加装辅助伞裙的套管，应检查伞裙与瓷套的粘接情况，防止粘接界面放电造成瓷套损坏。

5.5.2 定期检查气体管道是否发生异常折弯导致管道受损，检查记录套管SF6气体压力和参考温度，进行历史数据比对分析，确认无泄漏。

5.5.3 定期进行套管红外测温，套管本体和端子导体的温度不应有跃变；相邻相间套管本体和端子的导体温度不应有明显差异。内部含有对接结构的直流穿墙套管定期开展回路电阻测试。底部插接结构阀侧套管定期开展套管连同绕组的阀侧直流电阻测试。

6 防止开关设备故障

6.1 规划设计阶段

6.1.1 交流滤波器小组断路器应配置选相合闸装置（可同时采用合闸电阻），断路器合闸时间分散性应在±1ms以内并考虑温度等环境因素的修正措施，出厂前应进行不少于50次的试验验证。采用合闸电阻时，设计单位应开展合闸电阻对过电压、电流的抑制作用研究，对合闸电阻阻值、动作配合时间、热容量等进行综合计算分析，防止交流滤波器投入过程中产生过电压和涌流而引起设备绝缘损坏、保护误动。

6.1.2 对新（改、扩）建直流工程，换流变压器进线断路器应配置合闸电阻或选相合闸装置（可联合采用两类措施），以抑制换流变压器充电时励磁涌流。设计单位应开展合闸电阻对过电压、电流的抑制作用研究，对合闸电阻阻值、动作配合时间、热容量等进行综合计算分析。加装选相合闸装置的断路器应通过机械环境试验和选相合闸试验，断路器合闸时间分散性应在±1ms以内并考虑温度等环境因素的修正措施，出厂前应进行不少于50次的试验验证。

6.1.3交流滤波器小组断路器应开展容性电流开合试验，试验方法及判据按照《滤波器用高压交流断路器》（GB/T 42009-2022）规定执行。

6.1.4 新（改、扩）建工程直流旁路开关位置传感器应采取冗余化配置等有效措施，避免因单个传感器异常造成冗余换流器控制系统故障影响直流系统运行。

6.2 选型制造阶段

6.2.1 带合闸电阻的断路器应校核合闸电阻元件热容量，带合闸电阻开展绝缘试验，验证合闸电阻绝缘性能。

6.2.2 厂内断路器主回路电阻测试完成后，应对断路器机构位置进行标记，以便现场安装时检查确认，避免导体插入深度不够。

6.2.3 制造厂应对断路器、隔离/接地开关的触头和导体镀银层进行检测，按批次开展厚度检测，并提供检测报告。应严格执行镀银层防氧化涂层的清理，在检查卡中记录在案，避免接触面残留涂层导致接触电阻偏大。

6.3 基建安装阶段

6.3.1 SF6断路器设备现场安装过程中，在进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，且在使用前应检查电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。并且在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯有无油渍。为防止真空度计水银倒灌进入设备中，禁止使用麦氏真空计。

6.4 调试验收阶段

6.4.1在交接试验中，应对断路器主触头与合闸电阻触头的时间配合关系进行测试。

6.4.2在带电调试过程中，对选相合闸断路器应进行3次带电选相合闸试验，均应在目标关合点±1ms内。

6.5 运维检修阶段

6.5.1 在出厂及A、B类检修后，断路器应进行机械特性测试，机械行程特性曲线应在《高压交流断路器》（GB1984-2014）规定的包络线范围内。

6.5.2 投切次数达到1000次的电容器组连同其断路器应及时按照电力设备预防性试验规程要求进行检查试验与评估。

6.5.3 对直流场隔离开关/接地开关开展检修时，应通过后台核对分合位置信号与现场实际动作一致性，如有分合闸到位后信号出现不一致的情况，应对开关一次、二次配合进行调整。

7 防止避雷器故障

7.1 规划设计阶段

7.1.1 对于耗能支路MOV、直流转换开关避雷器和中性母线避雷器（CBN2型、E型）用的电阻片，应在相同的工艺和条件下制造，以提高电气参数一致性；对所用的电阻片和电阻片组应经过严格的筛选、配组计算和试验，以控制电气参数的一致性，减小电流分布不均匀系数，避雷器并联电阻片柱之间的电流分布不均匀系数应不大于1.05，避雷器并联元件之间的电流分布不均匀系数应不大于1.03。

7.1.2 在设计直流断路器耗能支路MOV、直流转换开关避雷器和中性母线避雷器（CBN2型、E型）的吸收能量时，应考虑实际冲击波形对电阻片能量耐受能力和过电压耐受能力的影响，且不小于专题研究计算值的120%；新建工程应采用热备用方式，热备用避雷器元件数量应不少于设计能量的20%，且不少于1只。

7.1.3 直流断路器耗能支路MOV外套应采用复合外套设计，在MOV元件上应设有压力释放装置，当MOV发生短路故障时，通过压力释放装置释放内部压力，防止MOV元件外套由于流过内部故障电流或内部闪络而发生爆炸。

7.1.4 阀避雷器应配置带动作信号远传的监测装置，必要时可配置就地显示动作次数的监测装置，便于对照判断，及时发现异常。

7.2选型制造阶段

7.2.1 针对直流断路器耗能支路MOV、直流转换开关避雷器和中性母线避雷器（CBN2型、E型）可能承受的最严苛过电压波形，避雷器应进行过电压耐受试验，若受试验室条件限制，可进行等效试验。等效试验应包含定电压定能量试验及定能量定时间试验，试验能量、电压、时间，应满足实际波形考核要求。

7.2.2 针对直流断路器耗能支路MOV、直流转换开关避雷器和中性母线避雷器（CBN2型、E型），应控制避雷器各柱电阻片的直流参考电压和操作冲击残压偏差，直流参考电压和操作冲击残压偏离平均值不超过0.5%。

7.2.3 针对直流断路器耗能支路MOV、直流转换开关避雷器和中性母线避雷器（CBN2型、E型），为保证避雷器电阻片可靠性，应对电阻片逐个进行2ms方波或不小于50ms长波组合筛选试验。

7.2.4 新建直流工程户外避雷器应具有可靠排水措施（如设置排水孔等）。对在运的户外避雷器无排水孔的，应进行评估后增加排水措施，并重点跟踪泄漏电流的变化情况，同时结合停电检修试验检查压力释放板是否有锈蚀或破损。

7.3 基建安装阶段

7.3.1 避雷器在现场安装时，应严格按照制造商规定的顺序安装。

7.4 调试验收阶段

7.4.1 检查阀避雷器就地显示和远传功能，各项功能均应正常。

7.5 运维检修阶段

7.5.1 直流断路器耗能支路MOV如需更换应进行整级更换。

7.5.2 对于多元件并联的避雷器，对避雷器所有元件的直流参考电压实测值应进行横向比较，当直流参考电压超过平均值2%时，应及时更换。

8 防止滤波器及并联电容故障

8.1 规划设计阶段

8.1.1 交流滤波器切除后应设置足够的放电时间，放电后方可再次投入运行，避免电容器带电荷合闸产生较大的冲击电流。

8.1.2 采用悬挂方式的直流滤波电容器组设计时应提高顶部悬式绝缘子的外绝缘性能，防止大雨天气下顶部悬式绝缘子形成雨帘导致外绝缘性能下降，引起最顶层电容器与地电位的绝缘间距变小而击穿导致直流滤波器退出运行。

8.2 选型制造阶段

8.2.1 新（改、扩）建工程户外电容器接至汇流排的接头应采用铜质线鼻子和铜铝过渡板结合连接的方式，不应采取哈夫线夹连接方式。

8.2.2 带熔丝结构的电容器单元选型时应采用内熔丝结构，电容器单元保护应避免同时采用外熔断器和内熔丝保护。

8.2.3 电容器接头防鸟帽应选用高温硫化的复合硅橡胶材质并可反复多次拆装，不可选用易老化和脆化的塑料材料。

8.2.4 电容器端子间或端子与汇流母线间的连接应采用带绝缘护套的软铜线，不应使用硬铜棒或铜排连接，防止导线硬度太大造成接触不良，铜棒或铜排发热膨胀导致瓷瓶受力损伤。

8.2.5交流滤波器电容器塔的层间净距需考虑以下两种方式，按二者的最大值进行设计：1）按照层间的雷电和操作耐受电压，参考《绝缘配合标准》（GB 311.1-2012）表A.1选取对应的最小空气净距。2）按照层间的最高运行电压，参考GB 311.1表4选取电容器层间的雷电冲击耐受电压，参考GB 311.1表A.1选取对应的最小空气净距。

8.2.6 电容器套管应采用滚压一体式结构，以防止套管渗漏油。

8.2.7 中性线冲击电容器单元应采用双套管结构。

8.2.8 电阻器应安装防雨罩防止雨水进入，防雨罩顶部应有坡度防止雨水聚集，电阻器风道应通畅。

8.2.9 交直流PLC滤波器调谐装置内的电阻器选型应考虑谐波电流造成的电阻发热，正常运行时不应导致电阻过热后损坏。

8.2.10 电容器塔的支撑钢梁及等电位线连接处应有防止鸟类筑巢的措施，电容器等电位排以及连接电容器的多股软连接线、接头应进行绝缘化处理并满足设备散热的要求，防止鸟害引起故障跳闸。

8.2.11 交直流PLC滤波器电容器与调谐装置的连接线应安装绝缘护套，防止连接线与设备支架直接接触，造成短路放电。

8.3 基建安装阶段

8.3.1电容器连接线安装时应有防止因变形或下垂导致与电容器身、均压环、层架的绝缘距离发生变化的措施，避免连接线与电容器外壳或均压环放电。

8.4 调试验收阶段

8.4.1 交直流滤波器（除C型滤波器外）安装完成后需开展各元件现场测量与调谐频率试验，实测调谐频率与根据各元件的现场测量值计算而得的调谐频率误差应控制在1%以内。

8.4.2 高压电容器三相电容量最大与最小的差值不应超过三相平均值的5%，并应符合设计要求。

8.4.3 滤波器带电后不平衡电流应小于报警整定值的50%，直流控制保护系统应进行补偿设置使不平衡电流测量值为零，防止电容器不平衡保护误动。

8.5 运维检修阶段

8.5.1 定期监视不平衡电流变化，发现不平衡电流增大接近跳闸值时应及时申请停运进行检查处理。

8.5.2 投运5年后应对中性线电容器和双极区域电容器进行检查，并结合电力设备预防性试验规程要求开展状态检测和评估，提前更换绝缘状况劣化的电容器。

9 防止干式电抗器故障

9.1 规划设计阶段

9.1.1 交流滤波器电抗器设计时应考虑在运行背景谐波适度增大的情况下电抗器不会过负荷。电抗器过负荷保护报警值与跳闸值之间应留有足够的裕度。

9.2 选型制造阶段

9.2.1 干式电抗器隔声罩顶部、底部均应设有防止鸟类进入的措施。

9.2.2 干式电抗器散热通道应保持畅通，防止局部发热引发设备烧损。

9.2.3 户外装设的干式空心电抗器，最外层包封的外表面和最里层包封的内表面，应有防污和防紫外线措施。电抗器外露金属部位（如钢支架、钢基础等）应有良好的防腐蚀涂层。

9.2.4 高寒地区电抗器整体应采用耐低温、防开裂的工艺措施，并在产品表面采用RTV-II（PRTV）涂层。

9.2.5 干式空心电抗器导线所使用的绝缘材料应进行试验，主要包括工频击穿电压试验、工频耐压试验、绝缘电阻测试；对于换位导线，还应开展直流电阻平衡率控制测试。

9.2.6 干式空心电抗器导线所使用的绝缘膜应采用红外光谱检测进行抽检，抽检结果应满足绝缘薄膜材质要求；对不同批次绝缘膜应进行成分检测，成分应满足导线绝缘膜材质要求。

9.2.7 采用换位导线的电抗器，在生产工序间应进行股层间绝缘检查。

9.2.8 需严格控制干式电抗器生产厂房的温度、湿度，避免干式电抗器材料吸潮发生水解，从而影响产品质量。

9.2.9 干式空心电抗器所使用的导线绝缘膜耐热等级应不低于包封体系的耐热等级。应优先选择H级耐热等级的导线绝缘材料，同时相对于标准规定值，实际规定的温升限值要有更大裕度，防止因裕度过小造成局部过热，影响电抗器长期稳定运行。

9.2.10 交直流复合运行工况的电抗器在设计上下端汇流排时，应考虑优化汇流排支臂和集电环尺寸结构，避免运行时出现局部过热。

9.2.11 干式电抗器在出厂发运前、交接安装前，应全面检查玻璃纱拉带、导线（尤其是换位导线）等在包封端部引出位置的密封性，避免在引出位置出现凹陷、积水、受潮。

9.2.12 电抗器包封与汇流排连接的引出线应预留足够的长度，设置缓冲弯，引线应固定良好。

9.3 基建安装阶段

9.3.1 隔音装置安装应符合设计要求，避免分流或环流产生局部过热。

9.3.2 对于在运伞形参数不满足要求的直流场绝缘子应加装隔雨伞裙。

9.4 调试验收阶段

9.4.1 干式电抗器本体外部绝缘涂层、其他部位油漆应完好；本体风道应清洁无杂物。

9.5 运维检修阶段

9.5.1 对干式空心电抗器接头、金属附件和包封外表面开展红外观测，对局部过热现象及时停电检查分析和维修。每2年对干式空心电抗器进行一次专业检查，检查内容包括外观、内部风道、鸟类活动痕迹等。检查中如发现涂层有鼓包、起皮、龟裂、树枝状放电等现象，应进行重新喷涂；如发现通风条移位、包封绝缘损伤、汇流引线断股等情况，应及时进行维修。

10 防止控制保护系统故障

10.1 规划设计阶段

10.1.1 新（改、扩）建工程直流控制系统应采用完全冗余的双重化配置。每套控制系统应有完全独立的二次设备，包括主机、板卡、电源、输入输出回路和控制软件，不应有公用的输入/输出（I/O）设备。在两套控制系统均可用的情况下，一套控制系统任一环节故障时，不应影响另一套控制系统的正常运行，也不应导致直流闭锁。

10.1.2 非运行状态的直流控制保护系统中存在跳闸出口信号时切换逻辑不得允许主机切换到运行状态，并发出告警，避免误动作出口跳闸。

10.1.3 冗余直流控制保护系统的信号电源应独立配置，取自不同直流母线并分别配置空开，防止单一元件故障导致两套系统信号电源丢失。

10.1.4 设备的自诊断功能应能覆盖包括控制保护主机、电源、测量回路、输入输出回路、通信回路、所有的硬件和软件模块在内的整个设备和接口。应根据故障情况采取相应措施，确保控制保护系统单一元件故障不引起控制系统异常或保护系统不正确动作而引起直流闭锁，并提供足够的信息以便于准确定位故障。

10.1.5 新（改、扩）建工程直流控制保护系统应具备整定值越限自锁告警功能，防止操作过程中输入的功率目标值、参考电流值、升降速率值越限。

10.1.6 SCADA系统SCM服务器、远动服务器（工作站）、站LAN网、主时钟及运行人员工作站等均应冗余配置。SCADA冗余系统均故障时不应影响直流控制保护系统正常运行，运行人员应能通过后备或就地控制系统完成操作。

10.1.7 直流控制保护系统LAN网设计，应在保证各个冗余系统数据传输可靠性的基础上，优化网络拓扑结构，避免存在物理环网，选用的LAN网交换机、主机应具有网络风暴防护功能并通过网络风暴防护功能测试，防止网络风暴造成直流强迫停运。

10.1.8 交流滤波器开关、低压电容器和电抗器开关、站用电进线开关等设备保护跳闸后，应通过锁定开关等措施避免反复投切和故障扩大。

10.1.9 直流控制保护系统的关键参数应通过仿真计算给出建议值，并经过控制保护联调试验验证。保护定值的选取应保证在设计边界范围内，所有直流保护之间的配合正确。直流控制保护系统功能和定值应根据直流系统的运行方式动态配置和调整，自动适应工程设计的所有运行方式，并且不应在运行方式切换过程中出现误动或拒动。

10.1.10 直流系统保护（含双极/极/换流器保护、换流变压器保护、交直流滤波器保护）采用三重化或双重化配置。每套保护均应独立、完整，各套保护出口前不应有任何电气联系，当一套保护退出时不应影响其它各套保护运行。

10.1.11 除双极区域部分保护外，采用三重化配置的直流保护，三套保护均投入时，出口采用“三取二”模式；当一套保护退出时，出口采用“二取一”模式，当两套保护退出时，出口采用“一取一”模式，任一个“三取二”模块或装置故障，不应导致保护拒动或误动。

10.1.12 采用双重化配置的直流保护，每套保护应采用“启动+动作”逻辑，启动和动作的元件应完全独立，不得有互相影响的公共部分。

10.1.13 直流保护系统检测到测量异常时应自动退出相关保护或者切换测量总线，测量恢复正常后应自动投入相关保护功能，防止保护不正确动作。

10.1.14 直流滤波器运行时，控制保护系统监测到直流滤波器电子式或光纤式直流电流互感器回路异常时，应退出相关保护功能，不应发紧急故障报警；直流滤波器未投入运行时，控制保护系统监测到直流滤波器电子式或光纤式直流电流互感器测量回路异常时应发轻微故障报警。

10.1.15 直流转换开关保护延时应大于开关正常熄弧时间，防止转换开关拉开但电弧暂未熄灭时，直流转换开关保护检测到电流后重合转换开关导致运行方式转换失败。

10.1.16 顺控逻辑中判断直流刀闸位置延时应大于实际直流刀闸位置状态返回时间，避免顺控操作失败。

10.1.17 换流站应严格遵守《电力二次系统安全防护规定》，坚持“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”的原则，制定网络安全防护设计方案，落实边界防护、本体安全、网络安全监测等防护要求。网络安全防护技术措施应当跟随电力监控系统同步规划、同步建设、同步使用。

10.1.18 冗余的控制系统间应具备完善的同步机制，防止因主备系统信号差异导致控制系统切换后造成电网较大功率扰动或直流闭锁。

10.1.19 当冗余的柔直控制保护系统间失去同步后，应防止系统切换造成调制波偏差量过大导致直流闭锁。

10.1.20 多端柔性直流与柔性直流电网中，应设置定直流电压控制站。当定直流电压控制站退出运行后，应有其他换流站自动转为定电压控制，保障整个直流系统的电压稳定。

10.2 选型制造阶段

10.2.1 直流控制保护软件应具备软件编译自检功能，防止底层代码与可视化逻辑界面对应变量不一致导致直流误闭锁。

10.2.2 无功控制逻辑中小组滤波器是否可用应综合考虑大组滤波器母线电压和大组滤波器开关状态进行判断，避免大组滤波器开关断开时误判小组滤波器可用或处于运行状态，导致无功需求不满足引发直流功率回降或直流闭锁。

10.2.3 无功控制逻辑中，判断滤波器正常投入的延时应大于滤波器开关合闸状态返回的实际时间，避免频繁投切滤波器。

10.2.4 直流无功控制功能发出切除交流滤波器指令后，若在窗口时间内未收到交流滤波器进线断路器分位信号，应报严重故障并切换系统。交流滤波器切除失败后速切同类型滤波器的延时应与系统切换时间相配合。

10.2.5 整流站极控低压限流（VDCOL）控制功能应躲过另一极线路故障及再启动的扰动，防止一极线路故障导致另一极控制系统误调节。

10.2.6 换流变进线电压失压判断应综合电压互感器空开位置信号和交流电压判据，防止空开接点异常导致控制系统紧急故障。

10.2.7 直流控制保护系统应配置换流变压器分接开关档位越限和跳变监视功能，避免因档位变送器故障或采样板卡故障导致电压应力保护误动。

10.2.8 直流控制保护系统关键元器件（包括芯片、光器件、功率器件、电容、插接件等）和板卡应选用有成熟应用经验的产品，按照标准开展入厂检测和筛选。

10.2.9 新（改、扩）建工程直流控制保护核心板卡或芯片应具有自检和自纠错功能，避免因内存出错等底层硬件故障导致跳闸信号的误出口。

10.3 基建安装阶段

10.3.1 直流控制保护装置安装应在控制室、继电器室等建筑物土建施工完成并且联合验收合格后进行，不得与土建施工同时进行。在安装环境未满足要求前，不应开展控制保护设备的安装、接线和调试。在设备室内开展可能影响洁净度的工作时，须做好设备的密封防护措施。当施工造成设备内部受到污染时，应返厂处理并经测试正常后方可使用。

10.3.2 直流控制保护设备安装时，应严格按照《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）要求施工，重点加强屏柜、主机、板卡、光纤、连接插件等部件固定、受力、屏蔽、接地情况排查，防止因安装工艺控制不良导致的设备损坏或故障。

10.4 调试验收阶段

10.4.1 设备制造厂家应合理配置控制保护系统逻辑和定值，提供整定说明，厂内试验和联调阶段应对控制保护系统策略和逻辑进行试验验证，并严格履行出厂检验手续。

10.4.2 现场实施直流控制保护系统软件修改前，应充分开展厂内试验验证，具备条件时还应开展现场实施后补充试验验证。现场实施时必须核对校验码或版本信息，确保修改逻辑无误。

10.5 运维检修阶段

10.5.1 运维单位应加强二次安全防护管理，防止感染病毒。

10.5.2 直流系统一极运行、一极停运时，禁止对停运极中性区域互感器进行注流或加压试验。

10.5.3 小组交流滤波器停电检修时，在未采取一、二次隔离措施前，严禁对小组交流滤波器电流互感器注流，避免影响其它滤波器的运行。

11 防止测量设备故障

11.1 规划设计阶段

11.1.1 测量装置应根据换流站站址气候条件、环境特性进行选用，应满足站址和标准规定的温度、振动、潮湿以及电磁环境等条件要求，测量装置的传感光纤、调制器、远端模块、采集单元等户外布置组部件应选择耐低温与高温、抗震、抗电磁干扰强的元器件，并采取可靠耐温度变化、防震、防潮、防电磁干扰措施，且通过规定的试验考核，合格后方可选用。

11.1.2 新（改、扩）建工程直流分压器低压臂至电阻盒信号若配置屏蔽双绞线，应采用双套冗余配置，双套屏蔽双绞线不应安装于同一波纹管中，双绞线应维持双绞状态直至最终接线处，不得提前打开。

11.1.3 采用电信号传输的直流分压器，一次本体至二次屏柜间信号回路应采用多芯冗余配置，避免由于单个端子松动导致冗余控制保护系统直流电压测量异常。电缆接地应符合厂家技术要求。

11.1.4 测量装置应具备完善的自检功能，当远端模块或采集单元出现A/D采样异常、电源异常、数据发送异常、光路异常等测量回路异常时，应能及时产生报警信号送至控制保护装置，防止因测量异常、装置故障导致控制保护误动作。

11.1.5 新（改、扩）建工程冗余控制保护系统的测量回路应完全独立，电子式CT、采用光信号传输的直流分压器远端模块应最低采用3套主用加2套热备用配置，纯光CT的光纤传感环及采集单元应最低按3套主用加1套热备用配置，且需做好热备用通道光纤至接口屏的光纤连接，可实现测量通道不停电更换。

11.1.6 除电容器不平衡CT、滤波器电阻/电抗支路CT以及直流滤波器低压端测量总电流的CT之外，保护用电磁式CT应根据相关要求选用P级或TP级，避免保护误动。

11.1.7 测量装置的电压、电流回路和模块应能够满足直流控制、保护、录波等设备对回路冗余配置的要求，应防止单一元件故障导致保护误出口。直流控制或保护系统装置间或装置内的冗余元件的测量回路应完全独立，不得共用。

11.1.8 新（改、扩）建工程电子式CT电阻盒测量回路、远端模块输入端口，零磁通CT二次端子应禁止采用压敏电阻、气体放电管等限压元件，避免由于器件故障短路后导致保护误动或控制系统故障。

11.1.9 零磁通CT电子模块饱和、失电报警信号应接入直流控制保护系统，并能及时闭锁相关保护或给出告警提示。

11.1.10 光纤传输的CT、直流分压器传输回路应选用可靠的光纤耦合器，户外采集单元接线盒有防止接线盒摆动的措施。采集单元应满足安装地点极端运行温度要求和抗电磁干扰要求。新（改、扩）建工程测量装置的调制箱、二次端子箱应满足IP67防护等级，并采取相应的驱潮措施，避免调制箱、二次端子箱受潮后输出异常电流。

11.1.11 电压、电流测量装置端子箱进线孔与穿管孔应有保护、固定措施，端子箱内电缆（尾缆）应留有足够裕度，防止由于沉降等引起电缆（尾缆）下移后被进线孔边缘划伤。

11.2 选型制造阶段

11.2.1 采用电信号传输的直流分压器应具有二次回路防雷功能（如在保护间隙回路中串联压敏电阻），防止雷击引起放电间隙动作导致直流闭锁。

11.2.2 电子式CT分流器、电阻盒、远端模块之间连接端子、导线应具备有效的防氧化措施，并采用可靠的屏蔽措施。

11.2.3 纯光CT传感环内不同测量通道的传感光纤应分槽或分层布置，避免光纤纠缠，保偏光纤应选用耐温度冲击类型产品，避免低温影响其光学性能。

11.2.4 新（改、扩）建工程直流电流测量装置的一次部件和二次部件应采取有效的抗高低温措施，并开展温度循环准确度试验，户内部分试验温度范围为-10℃～+55℃，户外部分试验温度范围为-45℃～+70℃，在额定一次电流下误差不得超过规定限值。试验结果需包含在产品型式试验报告中。

11.2.5 测量装置应开展电磁兼容发射试验和抗扰度试验，发射试验满足1组A级限值要求；抗扰度试验评价准则为A级，其中静电放电抗扰度试验、射频电磁场辐射抗扰度试验严酷等级为4级。

11.2.6 为保证入网产品质量，应开展激光器、光电池、光源、光纤、光电探测器、光通信收发模块、光纤端子等关键元器件和整机的抽检试验，每批次产品应至少抽样一套关键元器件和一台整机开展抽检试验。

11.3 基建安装阶段

11.3.1 直流测量设备厂家应提供站内所有光CT合并单元、电子单元的原始参数表，并完成参数核对，运维阶段如需开展参数修改，应履行相应的审批手续。

11.3.2 若测量装置光纤需穿管，应确保不同回路独立穿管，并做好防水措施，避免由于穿管进水结冰导致的测量异常。

11.3.3 测量装置光纤现场熔接不应在雨天、风沙、雾霾等恶劣天气开展，熔接时应确保熔接断面平整清洁，熔接后应进行拉力测试，测试后应检查是否断裂。

11.3.4 零磁通CT（如有）绕组接线端子不应采用具有限压功能的稳压端子，避免测量电流突变时，绕组电压上升导致的稳压端子击穿。

11.3.5 采用电信号传输的直流分压器二次分压板应安装在机箱内，或安装时与屏柜采用可靠的绝缘措施，避免绝缘异常导致的直流电压跌落。

11.3.6 测量设备的二次装置安装应在控制室、继电器室土建施工结束且通过联合验收后进行，防止装置及光纤端面受污染影响其长期稳定运行。调试阶段开始前必须完成光纤回路端面检查。

11.3.7 测量装置的光纤传输回路在光纤连接件插入法兰前，应使用专用清洁器对端面进行深度清洁，使用光纤端面仪检测光纤端面质量，防止端面污染引起光纤衰耗增大导致测量系统故障。

11.3.8 直流分压器均压环的安装位置应合理，避免安装位置过低而导致设备外绝缘有效干弧距离过小。

11.4 调试验收阶段

11.4.1 应进行测量装置传输环节各装置、模块断电试验以及光纤抽样拔插试验，检验单套设备故障、光纤通道故障时不会导致控制保护误出口。

11.4.2 应开展测量设备准确度检查，准确度检查时应考虑直流输电系统各类运行工况。

11.4.3 应进行测量回路接线端子、光纤紧固检查，确保端子无松动或虚接，防止连接不良。

11.5 运维检修阶段

11.5.1 电流测量装置本体、二次测量装置、就地接线箱、光纤回路等检修后，如存在可能影响极性的作业，应检查确认CT极性。

11.5.2 电磁式电压互感器谐振后（特别是长时间谐振后），应进行励磁特性试验并与初始值比较，其结果应无明显差异。严禁发生谐振后未经检查就合上断路器将设备重新投入运行。

12 防止电缆及二次回路故障

12.1 规划设计阶段

12.1.1 新（改、扩）建工程低压动力电缆、控制电缆同沟敷设时，动力电缆与控制电缆之间分层敷设距离应满足规程要求并采用防火隔板隔离。

12.1.2 新（改、扩）建工程应合理规划二次电缆的路径，避免或减少迂回，缩短二次电缆的长度降低回路对地电容。对外部开入直接启动跳闸（如非电量保护跳闸等）以及开入后影响较大（如失灵启动、直流闭锁等）的重要回路，应采用大功率继电器或采取软件防误等措施。

12.1.3 电缆夹层、电缆竖井内应设置火灾预警监测装置，并定期检测，确保动作可靠、信号准确；电缆夹层、竖井、电缆主沟交叉处应设置自动灭火装置。

12.1.4 低压直流系统两组蓄电池的电缆应采用阻燃电缆，分别铺设在各自独立的通道内，不宜与交流电缆并排铺设，对无法设置独立通道的应采取阻燃、加隔离护板或护套等措施。蓄电池组电缆的正极和负极不应共用一根电缆。在穿越电缆竖井时，两组蓄电池电缆应加穿金属管。

12.1.5 跳闸回路不应采用常闭接点，防止回路中任一端子松动或者直流电源丢失导致继电器失磁，跳闸误出口。

12.2 选型制造阶段

12.2.1 严把电缆入网关，明确各种电缆的技术规范、质量要求和验收标准，加大控制电缆质量抽检工作力度，严格落实电缆交接验收工作要求。

12.3 基建安装阶段

12.3.1 电缆敷设前应检查核对电缆型号、规格符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层完好，两端无受潮。电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，测试结果符合相关标准规范后进行敷设。

12.3.2 电缆敷设过程中应严格控制牵引力、侧压力和弯曲半径，严防电缆敷设和电缆头制作过程中损伤电缆及芯线绝缘。

12.3.3 端子排交直流电源之间、正负电源之间、正电源与分合闸回路之间、正电源与启动失灵回路之间应以空端子或绝缘隔板隔开。

12.4 调试验收阶段

12.4.1 检查一二次电缆、不同电压等级电缆分沟分层敷设满足要求，核实电力电缆同沟敷设线缆的防火隔离措施满足要求。

12.4.2 应对所有直流电源及二次回路进行绝缘测试，测试前应采取防止弱电设备损坏的安全技术措施，测试结果符合相关标准规范要求。

12.5 运维检修阶段

12.5.1 加强动力电缆接头的红外测温，发现温度异常时应加强监视，必要时申请停电及时处理。

12.5.2 年度检修期间应做好跳闸回路和重要测量回路电缆芯对地、芯间绝缘的检查，并对绝缘电阻试验数据进行纵向、横向比对分析，及时发现电缆故障缺陷。

12.5.3 应定期开展电缆通道开盖板检查，检查电缆沟排水孔、防火墙和沟道体破损情况，杜绝电缆沟内积水浸漫电缆导致电缆绝缘故障。

13 防止换流阀（阀控系统）故障

13.1 规划设计阶段

13.1.1 阀塔均压环、屏蔽罩、光纤桥架等金属构件的等电位点应采用单点金属连接，其他固定支撑点应采用绝缘材料且安装可靠，避免造成多点接触环流发热或绝缘裕度不足放电。

13.1.2 新（改、扩）建工程阀厅照明灯具、消防探头、空调通风管道、红外探头、监控摄像头及辅助设施、管线、槽盒等安装位置应远离阀塔，避免运行时异物掉落在阀塔内。

13.1.3 新（改、扩）建工程换流阀设计时应避免单一元件故障导致单阀内多个晶闸管级或单桥臂多个子模块故障，导致冗余耗尽闭锁阀组。

13.1.4 新（改、扩）建工程柔直换流阀子模块应具有防止上下管直通的自锁功能，并具有防止子模块高频投切的保护功能，同时阀控系统动态均压策略应考虑避免发生子模块频繁投切导致子模块电容充电电压上升或IGBT驱动电源负载过重。

13.1.5 阀控系统功能板卡应具有完善的自检功能，运行、备用系统均能上送告警信号。

13.1.6 新（改、扩）建工程阀厅烟雾探测系统管路布置应保证探测范围覆盖阀厅全部区域，且同一处的烟雾应至少能被2个探测器同时监测；紫外火焰探测器配置应满足每个阀塔的弧光至少被2个紫外火焰探测器同时监测。

13.1.7 新（改、扩）建工程阀厅设计应根据当地历史气候记录，适当提高阀厅屋顶、侧墙的设计标准，基本风压> 0.4kN/m2时应在檐口增加抗风措施，防止大风掀翻以及暴雨雨水渗入。

13.2 选型制造阶段

13.2.1 换流阀模块内元件（包括晶闸管、IGBT、电容器、电阻器、电抗器等）必须进行严格的入厂检验，重要元件应进行全检并留存试验记录。阀模块内各种连接线、连接片应能通过高强度振动试验，试验强度应不低于工程技术规范对抗振设计的要求，确保长期运行不发生断裂、变形。

13.2.2 阀塔中水管布置应合理、固定应牢靠，水管与其他物体接触位置应做好防护，避免运行过程中摩擦导致水管磨损漏水。

13.2.3新（改、扩）建柔直工程换流阀子模块应进行防爆试验，通过上、下管IGBT直通短路方式或晶闸管击穿短路方式模拟子模块爆炸的物理过程，爆炸前试品子模块电容电压由额定值抬升至不低于子模块最高一级的过电压保护值，爆炸后相邻子模块应维持正常运行。

13.2.4 新（改、扩）建工程阀厅内不应使用含有可燃液体、气体的设备，所有设备、材料均应具有良好的阻燃性能。阀塔内非金属材料应不低于UL94V0材料标准，并按照美国材料和试验协会（ASTM）的E135-90标准进行燃烧特性试验或提供第三方试验报告。

13.3 基建安装阶段

13.3.1 换流阀及阀控系统安装环境应满足洁净度要求，在阀厅和阀控设备间达到要求前，不应开展设备的安装、接线和调试。

13.3.2 阀塔各类光纤应在施工开始前做好防振、防尘、防水、防折、防压、防拗等措施，避免光纤损伤或污染。安装完毕后应对所有的光通道进行光纤衰耗测试，确认阀塔和阀控间光纤衰耗满足要求。若后续改、扩建工程需打开光纤槽盒，槽盒恢复后需对槽盒内所有光纤进行衰耗测试。

13.3.3 新（改、扩）建工程每个阀塔均应预敷设数量充足的各类型备用光纤，备用光纤的长度及存放位置应考虑便于光纤的更换。

13.3.4 阀冷管道、空调风管穿越阀厅墙壁时应采取相应接地措施，保证管道可靠接地。

13.4 调试验收阶段

13.4.1 换流阀上所有光纤铺设完毕后，在连接前应进行光衰测试，并建立档案、做好记录，光纤（含两端接头）衰耗不应超过厂家设计的长期运行许可衰耗值。

13.4.2 晶闸管换流阀验收时应检查晶闸管触发单元、阻尼电容、阻尼电阻等元件连接可靠，防止因连接松动导致设备放电故障。

13.4.3 应加强水管接头的检查和验收，确认每个水管接头按力矩要求紧固，对螺栓位置做好标记，并建立水管接头档案、做好记录。

13.5 运维检修阶段

13.5.1 换流阀正常运行及检修、试验期间，阀厅内相对湿度应控制在60%以下且保证阀体表面不结露，无法满足时应立即采取相应措施。

13.5.2 晶闸管换流阀运行期间应记录和分析阀控系统的故障信息，当单阀内晶闸管故障数达到跳闸值-1时，应申请停运直流系统并进行全面检查、更换故障元件、查明故障原因后，方可再投入运行，避免发生雪崩击穿或误闭锁。

13.5.3 换流阀带电前，应开展阀塔水管路上各类阀门状态及位置检查，确保位置正确、无渗漏水隐患。若阀塔配置分支水管阀门，在完成阀塔检修工作后，应检查确认阀门处于全开状态，并采取必要措施防止阀门在运行中受振动发生变位。

14 防止阀冷系统故障

14.1 规划设计阶段

14.1.1 新（改、扩）建工程阀冷控制系统应冗余配置、保护系统应三重化配置。阀冷控制系统应具备手动切换和故障情况下自动切换功能，防止单一元件故障不经系统切换直接跳闸出口。

14.1.2 阀冷控制保护系统送至两套极或换流器控制系统的跳闸信号应交叉上送，防止单套传输回路元件或接线故障导致保护拒动。

14.1.3 阀冷控制保护系统应具备完善的自检功能，当发生板卡故障、通道故障、电源丢失等异常时，应发出报警信号并具有完善的防误出口措施。

14.1.4 阀冷控制保护装置及传感器应由两套电源同时供电，任一电源失电不影响阀冷控制保护及传感器的稳定运行。

14.1.5 主水流量保护应综合判断主水流量及进阀压力，保护跳闸延时应大于主泵切换不成功回切至原主泵运行的时间。若配置了阀塔分支流量保护，分支流量保护应投报警。

14.1.6 微分泄漏保护和液位保护应采用电容式液位传感器，微分泄漏保护应投报警和跳闸，24小时泄漏保护仅投报警。泄漏保护的定值和延时设置应有足够裕度，躲过最大水温变化、主泵切换、内外循环切换、外冷系统冷却器启停等引起的水位波动，防止保护误动。

14.1.7 作用于跳闸的传感器应按照三套独立冗余配置，保护按照“三取二”原则出口，当一套传感器故障时，采用“二取一”逻辑出口；当两套传感器故障时，采用“一取一”逻辑出口。

14.1.8 冗余配置的传感器应设置超差报警和传感器状态检测功能，当传感器故障或测量值超出设定的范围时不应参与相关控制保护逻辑判断，避免控制系统误调节或保护误动。

14.1.9 主循环泵应冗余配置，具有手动切换、定期切换、故障切换、远程切换功能，在切换不成功时应能自动回切，切换时间的选择应恰当，切换延时引起的流量变化应满足换流阀对内冷水系统最小流量的要求，防止切换过程中出现低流量保护动作。两台主泵均故障时不应直接闭锁直流，应由主水流量压力保护闭锁直流。

14.1.10 主循环泵交流电源开关应专用，禁止连接其它负荷。同一极（换流器）冗余配置的两台主循环泵电源应取自不同母线，且电源回路接触器容量应与主循环泵启动电流匹配，防止接触器过热或烧损。

14.1.11 主循环泵与管道连接部分应采用软连接，防止长期振动导致主泵轴承、轴封损坏漏水，主泵应配置轴封漏水检测装置，及时检测主泵轻微漏水，并上送报警信息至监控后台。新（改、扩）建工程主泵电机还应配置前、后端轴承温度传感器，及时检测轴承温度并上送监控后台。

14.1.12 阀外冷系统应根据换流站地理环境条件采用水冷却方式、风冷却方式或其他更先进的冷却方式，水资源缺乏地区宜采用风冷却方式。阀外冷系统冷却容量应满足任一台冷却塔、任一台空冷器故障退出情况下仍能保证直流系统满负荷运行要求。

14.1.13 设计阀外风冷系统时，应充分考虑环境温度、安装位置等因素的影响，具备足够的冷却裕度，避免热岛效应影响，设计最高温度应在气象统计最高温度的基础上增加3-5℃。

14.1.14 阀外水冷系统喷淋泵及风机、阀外风冷系统风机的双路电源应取自不同母线，且相互独立，不应全部来自于同一路母线。

14.1.15 阀外水冷系统喷淋泵应依次启动，避免同时启动时启动电流过大。互为备用的两台喷淋泵应具有定期切换、故障切换和手动切换功能。

14.1.16 阀外水冷系统喷淋泵、冷却风机应有手动强投功能，在控制系统或变频器故障时能手动投入运行。新（改、扩）建工程阀冷系统冷却塔风机应具备抗交流电源扰动能力，扰动结束后风机应能够自动恢复运行。

14.2 选型制造阶段

14.2.1 阀冷系统各类仪表、传感器、变送器等测量元件的装设位置和工艺应便于维护，除主水流量传感器外，其它测量元件应能满足故障后不停运直流进行检修或更换的要求；阀进出水温度传感器应装设在阀厅外。

14.2.2 冷却水管路系统高点应设置排气装置，冷却水管路系统低点应设置排水装置，可由阀门隔离的管路上应设置排气装置及排水装置以利于设备检修及更换。

14.2.3 阀冷系统各类阀门应装设位置指示和阀门闭锁装置，防止人为误动阀门或阀门在运行中受振动发生变位，引起保护误动。

14.2.4 阀外水冷系统冷却塔框架、壁板、底座、集水盘、风筒等应采用AISI304L及以上等级不锈钢材质并具有足够的强度，避免冷却塔锈蚀严重，缩短使用寿命。

14.2.5 阀冷管道应采用优质耐腐蚀管材，并采用管沟或架空敷设；阀内冷主管道接头应采用法兰连接方式和密封垫密封方式，其他管路应采用可靠的连接和密封方式，并应明确螺栓紧固力矩。

14.3 基建安装阶段

14.3.1 阀内冷水系统管道应尽可能减少冷却系统管道接头的数量，管道应在工厂预制、现场组装，管道之间采用法兰连接，不允许现场焊接。水冷却设备运到现场前必须经过严格的清洗，以去除管道中的氧化层、油脂、颗粒异物、悬浮物，不允许任何死角存在污物。现场安装前，应充分清洗直至阀内冷水的水质满足要求。

14.3.2 阀内冷水系统冷却水应采用电导率小于0.2µS/cm的去离子水，厂家应提供阀内冷水水质检测报告及补水水质要求。

14.3.3 阀外冷系统冷却器换热盘管安装排列应设置一定坡度，坡向应与水流方向一致，以便于设备停运时，将管束内的水顺利放空。

14.3.4 低温地区户外供水、排水及阀冷系统设备（阀门、仪表、密封圈、传感器等）应通过加装保温棉、增加埋管深度、选取耐低温管材、搭建防冻棚等措施，避免低温天气下管道结冰或冻裂。

14.4 调试验收阶段

14.4.1 检查阀外水冷系统缓冲水池液位正常无渗漏，检查喷淋泵、冷却风扇、加压泵等外水冷电气设备控制功能正常，检查各类传感器指示正确。

14.4.2 通过主泵启动试验，核查主泵保护定值设置正确，主泵电源配置合理，主泵启动方式恰当；记录启动电流、启动时间，检查配电元器件及导线无过热，检查设备参数配置正确。

14.4.3 通过换流阀大负荷试验，检查阀内外冷设备运行正常，并通过阀外冷系统喷淋泵或空冷器切换试验，检查阀内冷水温度变化符合设计要求。

14.5 运维检修阶段

14.5.1 应定期进行主泵与电机同心度校准，避免同心度超标引起异常振动造成主泵轴承、轴封损坏漏水。

14.5.2 应加强膨胀罐（高位水箱）水位变化的监视，当发现水位明显下降或出现补水泵频繁补水时，应立即对换流阀及阀冷系统所有管路进行检查。

14.5.3 应采取定期加药、合理弃水等措施防止冷却塔换热盘管、喷淋泵叶轮、喷淋管内壁结垢。停电检修时对冷却塔内部蛇形换热管进行清洗和预膜，避免冷却管结垢及腐蚀严重影响散热功能。

14.5.4 低温天气下，应增加户外供水、排水、消防管道及阀冷系统设备检查频次，避免管道出现结冰或冻裂。冬季不使用的管道（如工业水管、设备降温及冲洗管道）宜采用放空处理，防止其冻裂。

14.5.5 密封圈及垫片等易损元件存在随运行时间增长逐步老化失效导致接头漏水等风险，应及时进行检查更换。每次拆卸管路、阀门、表计等设备后，应对相应密封圈进行更换。对运行10年以上的阀冷系统设备，应定期抽查各位置水管密封圈老化情况并进行评估，对存在隐患的位置进行全部更换。

15 防止站用电源故障

15.1 规划设计阶段

15.1.1 换流站的站用电源在各种运行方式下均应满足N-1的可靠性要求，应至少配置三路独立、可靠电源，其中一路电源应取自站内变压器或直降变压器，一路取自站外电源，另一路根据实际情况确定。若有两路取自站外，则两路站外电源应取自不同电源点，且为专线供电，不得采用T接、迂回供电和同杆架设方式。

15.1.2 换流站站用电的保护系统应相互独立，不应共用元件，防止共用元件故障导致站用电全停。

15.1.3 10kV（6kV）母联断路器应配置独立的保护装置，以防扩大故障范围，10kV（6kV）进线断路器和负荷断路器保护可在相应变压器保护装置中实现。

15.1.4 站用电系统10kV母线和400V母线均应配置备用电源自动投切功能。

15.1.5 站用电备自投应按照如下要求设计：

1)  10kV及400V备自投、阀外冷系统电源切换装置的动作时间应逐级配合，保证不因站用电源切换导致单、双极闭锁。低电压等级的备自投动作时间应大于高电压等级的备自投动作时间；下一级切换装置的动作时间应大于上一级切换装置动作时间。

2)  备自投应延时动作，并只动作一次；

3)  进线开关过流保护、母联开关过流保护、站用变低压侧（复压）过流保护等反应10kV或400V母线故障的保护动作时，应可靠闭锁相应的备自投，防止合闸于故障母线，造成故障扩大；

4)  备自投动作或投退后应有报警信号和事件记录；

5)  为避免非同期电源合环运行，联络开关与进线开关之间必须设计相应的联锁；

6)  备自投装置应确保本站主供电源开关跳开后再合备用电源，同时应具备防止合于故障的保护措施，或具备合于故障的加速跳闸功能；

7)  备自投装置起动后跟跳主供电源开关时，禁止通过手跳回路起动跳闸，以防止因同时起动“手跳闭锁备自投”逻辑而误闭锁备自投；

8)  站用交流低压母线备自投方式应采用单向自投方式（即站外电源对站内电源备用，而站内电源不对外来电源进行备用）。

15.1.6 新（改、扩）建工程一主一备电源的备自投逻辑应按如下要求设计：

1)  当主电源进线失压且备用电源电压正常时，备自投自动延时分开主电源进线开关，合上联络开关，投入备用电源；

2)  当主电源恢复供电后，备自投自动分开联络开关，合上主电源进线开关；

3)  当备用电源进线失压时，备自投不动作。

15.1.7 两路电源分列运行的备自投逻辑按如下要求设计：

1)  当一路电源进线失压且另一路电源电压正常时，备自投自动分开故障电源进线开关合上联络开关，两段母线并列运行；

2)  当故障电源恢复供电后，备自投自动延时分开联络开关再自动合上该路电源进线开关；

3)  进线开关和联络开关保护定值应配合合理，在两段母线联络运行时一段母线故障后应先跳开联络开关，保证另一段母线可正常运行，防止两段母线均失电。

15.1.8 低压直流电源系统应至少采用两组蓄电池组、三台充电装置，备用充电装置可在两段母线之间切换，任一工作充电装置退出运行时，手动投入备用充电装置。

15.1.9 站用直流系统直流母线对地电压应接入故障录波装置，实现监视功能。

15.1.10 直流电源设计系统图应提供计算书，标明开关、熔断器电流级差配合参数。各级开关的保护动作电流和延时应满足上、下级保护定值配合要求，防止直流电源系统越级跳闸。

15.1.11 充电装置的交流输入、直流输出、直流回路隔离电器、各馈出回路直流断路器应装有辅助触点和报警触点，蓄电池组总出口熔断器应装有报警触点。

15.1.12 直流电源系统充电装置异常、直流母线过/欠压、各路馈线开关及直流电源开关动作跳闸、绝缘监测装置报警、蓄电池巡检仪的告警信号等重要信息应通过硬接点接入站内监控系统。

15.1.13 站用电系统重要负荷（如水冷系统、直流系统充电机、交流不间断电源、消防水泵等）应采用双回路供电，接于不同的站用电母线段上，并能实现自动切换，确保任一段交流低压母线长时间失电时不会影响变电站设备的正常运行。

15.1.14 换流站每组蓄电池的容量应满足全站交流电源停电后同时带两段直流母线负载运行2h的要求，阀控铅酸蓄电池组应安装在独立的蓄电池室内，不能满足的应设置防爆隔火墙。

15.1.15 新（改、扩）建工程换流站应按阀组（无阀组则按极）、站公用设备、交流场设备等分别设置完全独立的直流电源系统，防范直流电源故障造成直流双阀组、双极同时闭锁。

15.1.16 若换流站站用电保护或400V备自投具备跳进线400V断路器功能，站用电低压侧400V开关应取消低压脱扣功能。

15.2 选型制造阶段

15.2.1 运维单位、设计单位应审核交直流配电开关选型和编号，审查屏内配线接线标识是否符合要求。

15.3 基建安装阶段

15.3.1 站用变压器高压侧相序接线方式变更时，低压侧相序应进行相应的调整，避免出现相序错误。

15.3.2 站用电系统及阀冷却系统应在系统调试前完成各级站用电源切换、定值检定、内冷水主泵切换试验。

15.4 调试验收阶段

15.4.1 检查各级站用电系统备自投功能配置和定值延时配合情况。

15.4.2 应进行各级备自投切换试验，验证备自投配合和动作时序是否正确、切换过程对各装置运行的影响、切换过程中电压是否稳定、是否影响各类负荷运行以及是否会导致直流闭锁。

15.4.3 对于两路直流电源经隔离模块输出单一电源的情况，应分别对两套电源进行断电试验，确保电源回路接线无松动、隔离输出模块工作无异常，切换过程中无电压突变等。

15.4.4 新变压器、断路器等一次设备（扩建、技改、返修、备品）相应二次回路并网接入运行设备前，需按以下要求做好交直流窜电风险管控。

1)  开展交直流窜电检查，未完成前不得接入站用直流系统。开展检查时先断开所有直流空开，投入所有交流空开，逐级测量直流回路是否存在交流电压；再断开所有交流空开，投入直流空开，逐级测量交流回路是否存在直流电压；涉及到两路直流电源供电时，两路直流电源应分别投入；

2)  应将直流试验电源或独立直流电源发生器作为待投运设备调试电源，在设备接入运行回路前开展各项调试验证工作，排除寄生回路及交直流窜接隐患。

15.5 运维检修阶段

15.5.1 年度停电检修时，对备自投定值进行核查，开展各级备自投和电源切换装置的切换试验。

15.5.2 非冗余配置的备自投控制系统进行软件升级或程序装载时应将备自投退出。

15.5.3 严防直流接地发生，当发生接地时要立即查明接地点并进行处理或隔离，防止事故扩大。在通过拉路法查找直流接地时，要检查确认直流开关负荷，防止误拉直流负荷开关导致直流闭锁或设备跳闸。

15.5.4 直流系统在两段母线切换时不应中断供电，直流母线蓄电池组退出前应先合上母线联络开关，避免直流母线无蓄电池连接运行；接入另一组蓄电池组后再尽快退出本组蓄电池，防止两组蓄电池长期并联运行。

16 防止户外箱柜故障

16.1 规划设计阶段

16.1.1新（改、扩）建工程换流站户外端子箱（接线盒、就地柜）应至少达到IP55防尘防水等级，端子箱内应设置加热驱潮装置。纯光CT、电子式CT户外调制箱（远端模块、采集单元、光纤接线盒）应满足IP67防护等级，并采取相应的驱潮措施，避免调制箱受潮后输出异常电流。

16.1.2 对于换流变、平抗、主变、套管等设备的瓦斯继电器、油流继电器、分接开关压力继电器、SF6压力传感器等户外非电量保护装置，CT、PT二次接线盒，应配套安装耐腐蚀材质防雨罩，装置本体及二次电缆进出线50mm范围应被遮蔽，防雨罩应能防止上方和侧面的喷水且便于拆装。防雨罩边缘需加装防护措施（橡胶防护套等）并采用非金属扎带固定良好，防止因长期振动割伤附近管路电缆。

16.1.3 新（改、扩）建工程换流站采用航空插头接线形式的户外机构箱，交、直流回路宜使用相互独立的航空插头；交、直流回路在同一航空插头底座上应选用不相邻的针孔，防止端子箱受潮引起交流窜入直流电源系统。

16.1.4 新（改、扩）建工程换流站一次设备户外就地控制柜需设计遮雨沿，伸出部分需超出箱体柜门，并具有倾角，防止雨水进入柜内；柜体内部加热器需采用分布式布置，并配置可调节的温湿度控制器，温湿度控制范围按照当地环境及设计标准，一般温度可调范围为0-100ºC，湿度调节范围不小于30-95%，必要时需加装空调。

16.1.5 对受台风天气影响区域，新（改、扩）建工程换流站所配户外端子箱、汇控柜、电源箱应配置三点锁定式门锁，扣入深度不小于2厘米，并外加防风扣。

16.2 选型制造阶段

16.2.1 户外端子箱（接线盒）的选材应合理，避免长期运行后变形进水。对受沙尘天气影响地区，户外端子箱应采用防沙尘双层门密封设计，防止沙尘进入造成设备卡涩拒动。

16.2.2 换流变压器、平抗、主变、套管等设备的瓦斯继电器、油流继电器、分接开关压力继电器、SF6压力传感器等重要继电器、传感器元件应与安装的防雨罩形状及尺寸配合。

16.2.3 对受严寒天气影响地区，新建换流站动力箱、机构箱和端子箱应采用双重保温结构，柜内附带加热功能及温控装置，当温度低于设定温度值时自动启动，温控器应选择技术成熟、应用良好、运行可靠产品，温控器外壳选用阻燃材质，加热器功率应能满足极低温度下的运行要求，保证柜内温度不低于零度。加热回路线径应满足该回路所有负荷投入时的载流量要求。

16.3 基建安装阶段

16.3.1 检查户外端子箱（接线盒）厂家相关文档，确认其防尘防水等级至少满足IP55要求，纯光CT、电子式CT户外调制箱（远端模块、采集单元、光纤接线盒）应至少满足IP67要求。

16.3.2 检查户外端子箱、汇控柜的安装方式，需确认端子箱、汇控柜底座和箱体之间有足够的敞开通风空间，以免潮气进入。

16.3.3 户外端子箱和接线盒的进线电缆额外加装护套时，应具有防止护套进水的措施，在进入箱体前设置滴水弯、并在护套最低点处打滴水孔，避免护套破损后雨水倒灌至端子箱和接线盒内，导致接点受潮绝缘降低。

16.3.4 端子箱、汇控柜内的温控器、加热器、除湿器等元器件应取得“3C”认证或通过与“3C”认证同等（如CE认证）的性能试验，外壳绝缘材料阻燃等级应满足V-0等级。加热器安装位置应合理，与各元件、电缆及电线的距离大于50mm，避免靠近接线端子或电缆造成设备烧损。

16.3.5 对受台风天气影响地区，户外端子箱、汇控柜可采用顶部加装遮雨罩、底部加装升高座、加强端子箱电缆进线封堵等措施，防止雨水、潮气入侵。

16.3.6 新（改、扩）建工程户外设备端子箱、机构箱内电缆进线，应预留单根电缆进线孔，或在安装时单根电缆分开做好封堵，防止电缆集束捆扎、电缆间封堵效果不佳导致小动物或潮气进入箱体。

16.4 调试验收阶段

16.4.1 应对户外端子箱和接线盒的盖板、密封垫、防火封堵进行检查，防止变形或密封不严进水受潮。

16.4.2 通过进行泼水试验，核实端子箱和接线盒的防水等级。

16.4.3 对于换流变压器、平抗、主变、套管等设备的瓦斯继电器、油流继电器、分接开关压力继电器、SF6压力传感器等重要继电器、传感器的备用二次电缆穿孔处，应检查其防雨防潮措施；不满足防雨防潮要求时，应进行处理。

16.5 运维检修阶段

16.5.1 应定期检查室外控制柜、开关柜、设备柜内温湿度控制装置（加热器、空调等）工作情况，无温湿度控制装置的室外屏柜应进行加装。

16.5.2 户外设备端子箱、机构箱门密封情况检查纳入换流站定期巡视项目，检查箱门密封良好，密封条变形、脱落应及时处理，防止雨水进入箱体导致设备故障。

16.5.3 定期检查室外端子箱、接线盒锈蚀情况，确认防腐防锈蚀措施有效，锈蚀严重的端子箱、接线盒应及时更换。

16.5.4 大风沙尘天气不宜打开机构箱箱门、汇控柜柜门，防止沙尘进入造成设备卡涩拒动。尽量避免雨天室外作业，防止雨水进入柜体导致端子排受潮。

16.5.5 在台风来临前，应对可能受影响的在运换流站户外端子箱、汇控柜、电源箱等箱柜进行专项检查，扣入深度不满足2厘米的，要及时采取加固等整改措施。

16.5.6 运行巡视中（特别是在雨季及气温变化较大的天气时）要加强对换流变油面温度计、绕组温度计、SF6压力传感器等内部是否存在凝露情况的检查。

16.5.7 停电检修时，对户外非电量保护继电器、接线盒按照每年不少于1/3的比例进行轮流开盖检查。

16.5.8 停电检修时，应对非电量保护回路等跳闸回路进行绝缘测量，确保回路绝缘良好。

17 防止站内接地网故障

17.1 规划设计阶段

17.1.1 直流场区域、换流变压器区域、交流滤波器区域和启动区域（柔直换流站）的直击雷防护应采用滚球法进行校核。

17.1.2 变压器中性点、直流分压器与避雷器等设备的接地端子应直接与主接地网相连，避免通过设备支架接地。

17.1.3 换流变压器区域除换流变外，其他设备接地线可连接明敷接地母排，接地母排与主接地网连接点不少于3点，便于监测接地点的接地电流。

17.1.4 电抗器和交流滤波器设备及金属围栏接地体接地可靠且不得形成闭合环路，避免环流发热。

17.1.5 交直流线路架空避雷线应与换流站接地装置相连，并设置便于地网电阻测试的断开点。

17.1.6 室外电缆沟内专用铜排（缆）引入控制、保护室时，应与控制、保护室内的等电位接地网一起在电缆入口处与主接地网一点连接，当有多个电缆沟入口时，各入口电缆沟内的专用铜排（缆）应经室内电缆沟汇集至其中一个适当的电缆入口后与主接地网一点连接。

17.1.7 主控楼、辅控楼二次设备间的活动地板、继电器室电缆桥架或电缆沟支架应使用不小于100mm2的铜排（缆）敷设室内二次等电位接地网，二次等电位接地网按屏柜布置的方向首末端连接成环后用4根并联的50mm2的铜排（缆）在就近电缆竖井或电缆沟入口与主接地网一点可靠连接。

17.1.8 控制和保护装置屏柜内的等电位接地铜排的截面不小于100mm2。屏柜内控制保护装置的接地端子用截面不小于4mm2的多股铜线和接地铜排相连。等电位接地铜排用截面不小于50mm2的铜缆与保护室等电位接地网相连。

17.1.9 就地配电装置至主辅控制楼或就地继电器室的二次电缆通道（主沟、支沟、金属导管）应使用不小于100mm2的铜排（或铜绞线）（电缆沟内）或铜缆敷设与主接地网紧密连接的室外专用铜排（缆）。铜排（缆）敷设在电缆沟沿线单侧支架上，每隔适当距离与电缆沟支架固定并在保护室（控制室）、开关场的就地端子箱处与主接地网紧密连接。

17.1.10 开关场的就地端子箱内设置截面不小于100mm2的等电位铜排，并使用不小于100mm2的铜缆与电缆沟内的专用铜排（缆）或金属导管内的接地电缆（当端子箱附近无电缆沟时）相连，连通后的等电位网使用不小于100mm2的铜排（缆）与端子箱就近的主接地网连接。

17.1.11 开关场的变压器、断路器、隔离开关和互感器等设备至就地端子箱的二次电缆屏蔽层应在就地端子箱处可靠单端接入专用铜排（缆）。电缆屏蔽层应使用截面不小于4mm2多股铜质软导线可靠连接到接地铜排上。分相配置的开关操作机构的相间电缆屏蔽层应在汇控箱处可靠单端接入专用铜排（缆）。

17.2选型制造阶段

17.2.1 对于新建换流站的户内地下部分的接地网和地下部分的接地引下线应采用铜材，土壤中铜材料间或铜材料与其他金属间的连接须采用放热焊接，不得采用电弧焊接或压接。土壤具有强碱性腐蚀性时，换流站地下部分的接地网和接地引下线应采用铜或铜覆钢材料，铜覆钢材料的铜层厚度不小于0.25mm。

17.3 基建安装阶段

无

17.4 调试验收阶段

无

17.5 运维检修阶段

17.5.1 应每6年对换流站接地网开展安全性多维度状态评估，至少包括接地网电气完整性、工频接地阻抗、跨步电位差、接触电位差、避雷线分流系数、腐蚀情况检测等，开展腐蚀情况检测时宜进行开挖检查，抽检接地网的腐蚀情况、土壤结构，交流场、直流场和换流器区域分别抽检3～5个点。其中接地引下线的腐蚀剩余导体面积不应小于80%，且需满足热容量要求。土质疏松易塌陷、土壤酸碱度较大、降水较大且靠近重污染工业区域应每3年评估一次。铜质材料接地体地网整体情况评估合格的不必定期开挖检查。

18 防止污闪事故

18.1 规划设计阶段

18.1.1 新建工程应开展污秽专项调查，并参照最新版污区分布图，充分考虑当地恶劣天气污秽等级、污秽类型、环境污染发展情况，按照“配置到位、留有裕度”的原则进行外绝缘配置。

18.1.2 应避免局部防污闪漏洞或防污闪死角，如输、变电结合部，不同污区相邻区段等。

18.1.3 设备外绝缘应按污耐压法进行校核（考虑当地污秽类型）。校核不满足要求的可采取喷涂防污闪涂料措施，必要时加装防污闪辅助伞裙。避雷器不宜单独加装辅助伞裙，宜将辅助伞裙与防污闪涂料结合使用。

18.1.4 中重污区换流站外绝缘配置困难的宜复合化，包括支柱绝缘子、空心绝缘子，以提高外绝缘水平。线路用悬垂串宜选用复合绝缘子（重冰区除外），或通过技术经济论证，选用外伞型绝缘子。耐张串宜选择大爬距盘型绝缘子。

18.1.5 新建直流工程在规划设计阶段应明确控制保护设备室、换流阀及阀控系统等设备安装环境的洁净度要求，在设备室内开展可能影响洁净度的工作时，应提前制定设备密封防护措施。

18.1.6 覆冰地区外绝缘设计应采用加强绝缘、V型串、八字型、不同盘径绝缘子组合等形式，通过增加绝缘子串长、阻碍冰凌桥接及改善融冰状况下导电水帘形成条件，防止冰闪、雪闪事故。

18.1.7 直流设备外绝缘设计时应考虑足够的裕度，采取优化伞间距、选择合适伞形、加装辅助伞裙等措施，避免运行中发生雨闪。

18.2选型制造阶段

18.2.1 加强绝缘子全生命周期管理，全面规范绝缘子选型、招标、监造、验收及安装等环节，确保使用伞形合理、运行经验成熟、质量稳定的绝缘子。

18.2.2 超大爬距的瓷绝缘子选择困难时可采用复合支柱或复合空心绝缘子替代，也可采用瓷绝缘子喷涂防污闪涂料作为有效设计，空心绝缘子不宜降低伞间距。

18.2.3 一次设备均压环设计时，要校核设备高压端对地以及均压环安装后的外绝缘有效爬距，防止爬距不足导致均压环闪络放电。

18.3 基建安装阶段

18.3.1 新建高压室应配置空调用以控制温湿度，高压室应做好密封措施，通风口不用时应处于关闭状态，防止设备受潮及积污。运行中的高压室应采取防潮防尘降温措施，必要时可安装空调。

18.3.2 控制保护设备室、换流阀及阀控系统安装环境未达到洁净度要求前，不应开展设备的安装、接线和调试。开展可能影响洁净度的工作时，应落实设备密封防护措施。当施工造成设备内部受到污秽、粉尘污染时，应清洁并经测试正常后方可使用；如污染导致设备运行异常，应整体更换设备。

18.3.3 瓷或玻璃绝缘子在现场涂覆防污涂料时，应加强施工、验收、现场抽检各个环节的管理。

18.3.4 盘形悬式瓷绝缘子安装前现场应逐个进行零值检测。

18.4 调试验收阶段

无

18.5 运维检修阶段

18.5.1 外绝缘配置不满足运行要求的输变电设备应采取增加绝缘子片数、更换防污绝缘子、涂覆防污闪涂料、更换复合绝缘子、加装辅助伞裙等防污闪治理措施。

18.5.2 输电设备外绝缘爬电比距不符合污区分布图时，应制定调爬计划并纳入防污特殊区段进行管控，在污闪易发期前完成调爬；无法按时完成调爬或受条件限制不能调整爬距的，应加强巡视和清扫，防止污闪事故的发生。

18.5.3 出现快速积污、长期干旱或外绝缘配置暂不满足运行要求、且可能发生污闪的情况时，可紧急采取带电水冲洗、带电清扫、直流线路降压运行等措施，降低污秽闪络风险。

18.5.4 运行阶段换流站室外设备防污闪管理重点如下：

1)  污区等级处于直流C级及以上的换流站直流场户外瓷绝缘子宜喷涂防污闪涂料；

2)  未喷涂防污材料的户外瓷质直流场设备宜在投运第一年利用停电机会完成喷涂工作。已喷涂防污闪涂料的绝缘子应每年进行憎水性检查，憎水性下降到5级时应考虑重新喷涂；

3)  雨雪、浓雾等恶劣天气情况下，应增加对户外穿墙套管、支柱绝缘子、直流分压器等设备的巡视频次，利用红外测温和紫外检测等手段，密切关注设备外绝缘状态，若发现严重放电、闪络现象，应及时申请降压运行或停运；

4)  运维单位应充分利用停电机会，开展设备清扫，减少设备运行时的积污程度。超过1年未清扫的，应每季度对污秽程度进行评估，对不合格的应立即安排清扫。运行超过3年的防污闪涂料，每次检修时要检查有无起皮、龟裂、憎水性丧失等现象，如发现上述现象应及时安排复涂；

5)  认真开展室外设备等值盐密和灰密测试工作，密切跟踪换流站周围污秽变化情况，据此及时调整所处地区的污秽等级，并采取相应措施使设备爬电比距与所处地区的污秽等级相适应。

18.5.5 结合换流站停电检修，应定期清扫阀塔内部件，包括电阻、电容、电感、可控硅及其冷却器、防火隔板、水管、光纤盒、悬吊螺杆、工作平台、屏蔽罩等设备，并需擦拭均匀，保证阀塔内电位分布均匀，防止污秽造成部件表面绝缘下降。

18.5.6 恶劣天气前后应加强设备的巡视，采用红外热成像、紫外成像等手段检查设备放电情况，发现异常放电时应进行风险评估，必要时申请降压运行或停电处理。对于水泥厂、有机溶剂类化工厂附近的复合外绝缘设备，应加强憎水性检测，确认设备防护能力。

18.5.7 发生山火后，应对设备进行全面检查，发现设备受损及绝缘子积污情况时应尽快消除隐患。

18.5.8 对于绝缘子上方金属部件严重锈蚀导致可能造成绝缘子表面污染、以及绝缘子表面覆盖藻类与苔藓等可能造成闪络的情况，应及时采取措施进行处理。

18.5.9发现防污闪涂料出现起皮、脱落、龟裂等现象时，应及时采取复涂或更换等措施。

18.5.10线路通道存在大型污染源（含快速积污）、沿海地区（海岸线10公里以内）、以及直流D级污区，宜安装输电线路污秽在线监测装置，以方便分析设备积污规律和预判积污发展情况。

19 防止主通流回路接头发热

*注：本节所规定的主通流回路主要包括交流区域（从交流场出线至换流变网侧套管）、阀厅区域（从换流变阀侧套管至直流穿墙套管阀厅内侧）、直流场区域（从直流穿墙套管阀厅外侧至直流线路/接地极线路，不包括直流滤波器）。

19.1 规划设计阶段

19.1.1 新（改、扩）建工程直流主通流回路接头接触面载流密度应有足够的设计裕度，防止载流密度过大导致设备接头过热。1.1p.u.过负荷电流不大于5500A时，控制标准如下：

1)  铝板-铝板接触面电流密度不大于0.0936A/mm2；

2)  铜板-铜板接触面电流密度不大于0.12A/mm2；

3)  铜板镀银-铝板镀锡接触面电流密度不大于0.12A/mm2；

4)  铜板-铜铝过渡-铝板接触面电流密度不大于0.10A/mm2；

5)  铜棒镀银-铸铝抱夹镀锡接触面电流密度不大于0.12A/mm2。

19.1.2 新（改、扩）建工程直流系统1.1p.u.过负荷电流大于5500A时，直流主通流回路设备端子板和金具接触表面应选用铜、铜镀银或铝镀锡材质。1.1p.u.过负荷电流5500A-7000A时，控制标准如下：

1)  铝板-铝板接触面电流密度不大于0.07488A/mm2；

2)  铜板-铜板接触面电流密度不大于0.0936A/mm2；

3)  铜镀银-铝镀锡接触面电流密度不大于0.0936A/mm2；

4)  铜板-铜铝过渡-铝板接触面电流密度不大于0.08A/mm2；

5)  铜棒镀银-铸铝抱夹镀锡接触面电流密度不大于0.0936A/mm2。

19.1.3 铜铝过渡线夹应采用铜铝过渡板或覆铜过渡片，不应采用铜铝对接焊接形式。

19.2 选型制造阶段

无

19.3 基建安装阶段

19.3.1 新（改、扩）建工程设备安装阶段，施工单位应对主通流回路接头逐一建立档案，施工过程中应严控接头清洁和导电膏（医用凡士林）涂抹工艺，螺栓按100%力矩紧固到位并画线标记。安装完毕后应测量接头直阻并按照100%力矩复查，记录初始值并留存，同时用不同颜色记号笔重新画线标记。

19.4 调试验收阶段

19.4.1 新（改、扩）建工程验收时应核查主通流回路接头档案，确保工艺要求和技术参数合格，运维单位应对主通流回路接头进行力矩和直阻测试。按照100%力矩复验，复验后用不同颜色的记号笔画线标记，且不得与安装阶段的标记线重合。

19.4.2 验收时接头直阻按如下标准执行：

1)  交流场接头直阻应不大于20μΩ，且三相偏差不超过10μΩ；

2)  直流场接头直阻应不大于15μΩ，且两极偏差不超过5μΩ；

3)  阀厅接头直阻应不大于10μΩ。

19.4.3 金具支撑结构与导电体应严格进行绝缘处理，同时采用等电位装置可靠连接，防止产生悬浮放电。

19.5 运维检修阶段

19.5.1 运维单位应对站内主通流回路设备、接头等通流回路定期进行红外测温，发现过热应及时处理。

20 防止火灾事故

20.1 规划设计阶段

20.1.1 根据换流站址公共消防资源配置、火灾应急处置能力、地区自然气象等条件，选择适合工程的消防系统设计方案。按照消防设计典型方案，从降低设备故障、快速灭火、可靠防止火灾扩大三个方面采取措施。

20.1.2 换流站消防设计应确保能扑灭单台最大容量换流变爆燃火灾，消防水、泡沫液等灭火介质存储容积等应满足连续不间断灭火要求，给水量应满足固定消防设施和消防救援力量同时使用。

20.1.3 消防给水系统应为独立系统，消防用水若与其他用水合用时，应保证在其他用水量达到最大流量时消防系统的水压和用水量等满足消防系统要求。

20.1.4 消防设施应统一实时控制和监测，消防泵及消防稳压泵电源失电监测、启停信号、消防水池液位等信号应送至换流站监控系统或消防自动化系统。

20.1.5 消防泵、消防稳压泵的双电源回路宜直接从交流配电屏不同母线段引接，避免串接入其他开关，降低故障概率。

20.1.6 消防系统设备、压力管道、阀门、屏柜等应根据地域特征采取防冻、防潮、防风沙、防紫外线和防高温等措施。消防管网埋深应位于冻土层以下，防止冻胀拒动；寒冷地区泵房及雨淋阀室应配置保温设备和环境监测系统，低温告警信号应上传至换流站监控系统，保证最低工作温度，防止系统误动。

20.1.7 换流站综合水系统管道、消防管道宜采用管沟或隧道方式敷设，便于日常维护检修。

20.1.8 换流变压器集油坑应具备双层格栅，鹅卵石下方空间能容纳变压器油量的20%。

20.1.9 阀厅钢板芯材及屋面板芯材应选用不燃材料，严禁使用聚氨酯发泡材料。

20.1.10 当设备或管线穿过阀厅墙面时，开孔封堵应满足以下要求：

1)  阀厅防火墙上的换流变压器、油浸式平波电抗器套管开孔应待套管安装完毕后采用复合防火板进行封堵，复合防火板结构耐火极限能力应满足烃类火（碳氢火）3h及以上；

2)  阀厅与控制楼之间墙体上的管线开孔与管线之间的缝隙应采用满足电力火灾3h耐火极限要求的防火封堵材料封堵密实；

3)  换流变阀侧套管封堵系统应具备防爆措施，防止换流变故障爆燃破坏防火封堵。同时应具备防涡流措施，防止形成异常发热现象。

20.1.11 应在换流变隔声罩（BOX-IN）内侧和外侧对网侧套管升高座设置单独的喷头保护，管道接入对应换流变自动喷雾管道。换流变压器网侧套管升高座与顶部隔声罩吸隔声板应留有一定间隙，防止产生涡流。

20.1.12 换流变间隔内水/泡沫喷雾灭火系统的管道、喷头等部件以及换流变上方阀厅挑檐处布置有压缩空气泡沫消防炮等部件的应采取有效的防火措施。

20.1.13 直流换流站宜视情况装设换流变应急排油系统，事故时可将变压器油从火灾区域排出，降低火灾规模。

20.1.14 当换流变区域采用压缩空气泡沫灭火系统时，新建站应配置压缩空气泡沫喷淋管喷淋灭火系统和压缩空气泡沫消防炮灭火系统共同保护换流变压器，在运站可根据站内实际条件选择增设压缩空气泡沫喷淋管灭火系统或压缩空气泡沫消防炮灭火系统。

20.1.15 设计阶段应对换流站周边公共消防力量、换流站消防设施配置情况、固定式灭火系统最大持续工作时间、火灾风险隐患情况等因素进行综合评估，对于整体消防能力不足的站点宜配置驻站消防队及举高消防车等，提升应急处置能力。

20.2 选型制造阶段

20.2.1 消防系统主要设备应通过国家认证，产品名称、型号、规格应与认证证书一致。尚未制定国家标准、行业标准的消防设备应具备技术鉴定证书和检验报告，产品名称、型号、规格应一致。

20.2.2 消防系统供货厂家负责提供运行使用和维护手册，明确系统集成方案之间的协同效应、措施之间的配合逻辑与时序关系，便于维护检修。

20.2.3 换流站应结合地域特征，针对消防设备、材料采取防冰冻、雨雪、风沙、紫外线和高温等恶劣天气的具体措施，满足极端天气可靠运行。

20.3 基建安装阶段

20.3.1 消防管道埋深符合设计要求，消防管道安装完毕后，应进行冲洗并完成强度试验、密封试验，试验合格后方可填埋并作记录。

20.3.2 管道强度试验和密封性试验应用水作为试验介质，干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。试验用水宜采用生活用水，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。

20.4 调试验收阶段

20.4.1 核查泵房、雨淋阀室、泡沫间等防寒措施完备，工作稳定。

20.4.2 应检查消防系统设计报告、设备资料、系统及组部件试验报告齐全，设备运行正常，防冻、防潮、防风沙、防紫外线和防高温措施完备。

20.4.3 消防器材数量配置应符合相关标准要求，检验合格并应在有效期内，标识明显。

20.4.4 应编制消防系统验收试验方案，进行操作技术培训，供货、施工和运行人员参与调试，调试报告完整、记录清晰。验收合格后方可投入使用。

20.5 运维检修阶段

20.5.1 消防系统设备故障、管道破损等影响消防系统运行的问题应及时处理，保证消防系统持续正常运行。

20.5.2 应加强寒冷地区消防系统检查频次，检查充水或消防介质的管道防冻保温措施完好有效，雨淋阀室等保温效果良好；一般地区做好管道保温、雨淋阀室保温应急措施，保证消防系统低温可靠运行。

20.5.3 换流站应根据消防法规规定和实际情况，定期开展消防联合演习。

20.5.4 换流站换流变广场划分火灾安全处置区，明确人员活动及消防车进出方式，防止换流变压器火灾后架空导线熔断跌落伤人。

20.5.5 换流站应定期进行主消防系统试喷试验，对于泡沫喷雾系统，可进行喷水试验，并应对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。

21 防止环境污染事故

21.1 规划设计阶段

21.1.1 换流站选址应符合国家有关政策法规以及所在区域城乡总体规划和工业布局等方面的要求。新建换流站宜设置噪声控制区，并确保厂界噪声和敏感点噪声全部达标，应避开康复疗养区、居民集中区域、医院、学校等声环境敏感区，不宜在声环境功能区0类、1类区内新建换流站。

21.1.2 换流站宜采用不低于2.5m的实体围墙，厂界噪声不达标时可适当增高围墙高度或在围墙上增设隔声屏障。隔声屏障（或围护）的设计强度应确保强风、地震等极限荷载作用下的安全。

21.1.3 换流站设备选型应优先选用低噪声设备，滤波电容器和电抗器应配置合理的降噪措施。

21.1.4 应根据设备噪声控制参数进行换流站全站声场建模和仿真，噪声预测模型应包括站内主要噪声源和建（构）筑物，同时考虑换流站竖向布置和周围地形对声波传播的影响，噪声预测结果应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）及《声环境质量标准》（GB 3096-2008）的要求。

21.1.5 换流站总平面布置设计应利用阀厅、备品备件库、GIS室等建筑物的隔离作用，削弱设备噪声的远距离传播；主要噪声源设备宜低位布置，高噪声设备布置应远离敏感点。

21.1.6 换流站建筑物宜采用自然通风，减少风机数量；应选择低噪声风机或者分割通风单元降低风机噪声。

21.1.7 设备隔声屏障距离主要声源的位置不宜超过20m，无法布置的宜改用隔声罩（间）类的降噪措施或加高围墙。

21.1.8 换流站降噪设施不得影响消防功能，隔声顶盖或屏障设计应能保证外部消防水、泡沫等灭火剂可以直接喷向起火变压器。

21.1.9 换流变压器（油浸式平波电抗器）降噪装置应具备良好的通风性，避免影响本体散热效果。

21.1.10 降噪材料应满足在给定环境条件下稳定运行的要求，且应考虑温度、湿度、雨雪等气候因素影响。

21.1.11 换流站污水处置方式应遵循环评批复报告及当地法律法规，工业废水接入当地排水系统的，排水水质应满足当地污水处理规划要求，当存在污水直排受纳水体时，污水应达标外排。

21.1.12 换流站内污水排出口应高于站外接口标高，防止排水不畅，如不满足应设置提升装置。

21.1.13 换流站内直径300mm以上雨水排水管道应采用钢筋混凝土预制管，防止回填土沉降引起管道损坏、堵塞。

21.1.14 采用蒸发池的换流站，蒸发池设计容量应充分考虑雨水、春季化雪、站内空调系统、阀冷系统等制水装置的排放量。同时应满足最大降水条件下的废水贮存量，确保废水不外溢。废水蒸发池应进行防渗漏处理并装设围栏，设置警示标志，防止发生溺水。

21.2 选型制造阶段

21.2.1 换流变、平波电抗器、滤波电容、滤波电抗、冷却系统等设备出厂前应进行噪声检测，测试环境、测试条件、测试方法以及测点布置等按照相关标准或技术要求执行。

21.2.2 型式试验条件下，单台电容器单元噪声测试应注入所有噪声计算用谐波电流，直流滤波电容器噪声测试时应同时施加直流电压和谐波电流。

21.2.3 隔声屏障、隔声罩等降噪设施应符合国家和行业的有关规定，经行业认可的专业质检机构检测合格，确保在换流站的长期安全稳定使用。

21.3 基建安装阶段

21.3.1 降噪装置安装螺丝的咬合、卡扣的搭接应符合有关要求，连接件与紧固件应注意压紧与牢固，对安装过程中可能造成设备振动加剧的薄弱环节，应加强管理，确保设备安装牢固、稳定。金具、连接件应注意不要有划伤，以免加剧设备表面的电晕放电。

21.3.2 隔声材料安装施工时应避免出现孔洞缝隙漏声部位。

21.3.3 确保降噪措施拼装接口、螺栓固定件安装到位，防止松动。安装后确保设备内部无零部件遗留；导线应采用软连接方式，避免张力过大导致应力损伤。

21.3.4 设备隔声罩应便于安装、拆卸、设备操作和检修。隔声罩内应进行良好的吸声处理，隔声罩与声源设备不宜有刚性连接，防止罩体产生振动。

21.3.5 采暖通风、空气调节的消声措施应符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2015）及《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB 50229-2019）的规定。

21.3.6 BOX-IN前端隔声板安装应与消防管道走向配合，放样预留隔声板开孔，安装时注意施工工序，避免管道安装后续影响隔声板施工。

21.3.7 排水管施工完毕应按照工艺要求进行回填土夯实，密实度应达到设计要求，减少后期沉降幅度，杜绝沉降造成管道损坏堵塞。

21.3.8 检查确保污水提升及处理设施侧壁、事故油池等埋管封堵良好，避免污水渗漏。

21.4 调试验收阶段

21.4.1 调试阶段对不同运行工况的设备和厂界进行噪声测试，加强对设备噪声及厂界噪声数据的计算和分析，排除薄弱环节。

21.4.2 基于噪声实测数据，对换流站内外的声场分布水平进行有效评估，必要时调整噪声控制措施，确保换流站对周围环境的噪声影响控制在标准范围之内。

21.4.3 大负荷运行状态下换流站厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的要求。同时确保换流站周围区域噪声符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）相应声功能区标准要求。

21.4.4 检查供水系统运行正常、水质检验合格。

21.4.5 编制排水系统启动调试方案，检查排水系统运行正常；试验污水提升泵坑内液位连锁自动启（停）泵等功能正常。核查污水处理装置工作正常，水质检验报告满足设计、环评批复及当地排放水质要求。

21.4.6 检查事故排油系统畅通，渗漏量要小于相关规范标准；检查事故油池无异物，调节功能正常，水质符合环评和设计要求。

21.4.7 换流站存在冷却水外排受纳水体时，外排冷却水磷酸盐、化学需氧量应达标；外排冷却水如作为农业用途时，外排冷却水磷酸盐、化学需氧量、全盐量（mg/L）、水温（℃）应达标。

21.5 运维检修阶段

21.5.1 定期对换流站噪声、工频电场、工频磁场、合成电场监测，及时发现异常情况，监测数据定期整理归档。

21.5.2 定期巡视隔声屏障、隔声罩等降噪设施的使用状态，检查有无破损、发霉等影响设备安全稳定运行的情况，检查确保设施固定完好，防止大风天气出现倒伏。

21.5.3 注意查看设备降噪材料（如吸音棉）的吸湿、吸水状态，检查橡胶有无老化、脆硬变质现象，全包裹或半包裹降噪设施有无碎屑，部分包裹式降噪设施有无掩盖设备漏油问题。

21.5.4 换流站改扩建、周边环境变化等因素造成的换流站内外声场分布改变或声环境质量标准升高，应重新对换流站的噪声影响进行评估，改造措施同主体工程同步完工。

21.5.5 定期检查确保站内外排水设施工作正常，确保排水系统畅通。

21.5.6 汛期前后，应检查房屋渗漏、设备设施基础倾斜及沉降、电缆沟积水、站内外排水系统情况，发现异常应及时处理。

21.5.7 汛期应开展污水提升泵启动试验，确保排水泵启动正常；大雨天气时，增加污水提升设施巡视频次，避免泵坑大量积水导致污水外溢。

21.5.8 应定期检查事故油池，防止受污染废水排出站外，必要时进行油水分离技术处理。

21.5.9 消防系统启动后应检查泡沫灭火原料排放情况，及时清理泡沫遗留物。

21.5.10 定期监测污水处理装置出口水质、外排冷却水水质、蒸发池水质，必要时处理有害成分，防止引发环保事件。

21.5.11 换流站运行过程中产生的废矿物油、废铅蓄电池、废六氟化硫等危险废物，应按照相关国家法规、标准规范、公司管理规定进行安全处置，建立危险废物收集、暂存、转移管理台账。对于废（污）处理系统的污泥，以及检修、技术改造所产生的其他固体废物，应按相关国家法规、标准规范进行管理，并建立固体废物收集、处置管理台账。

21.5.12应建立事故排油设施、污水处理设施和降噪设施等环境保护设施的运行、检修管理台账，并纳入生产管理中进行定期检查检修维护，保证环境保护设施运行状态良好。

22 防止误操作事故

22.1通用措施

22.1.1 直流输电系统运行方式及方式转换操作应经系统调试验证，若涉及未经调试的运行方式或方式转换操作时，应及时汇报调度说明情况，并给出明确运行建议。

22.1.2 顺控自动操作无法执行时，应暂停操作，待查明原因并消除异常后恢复顺控自动操作；如异常暂时无法消除，应分析清楚联闭锁关系和存在的操作风险，汇报值班调度人员后返回初始状态重新顺控操作或继续遥控步进操作。

22.1.3 接地极线路电流大于限制值时，严禁以站内接地点代替站外接地极运行。

22.1.4 为防止双极大地回线开路或单极金属回线无接地点运行，站内接地点/站外接地极转换过程中应按照“先接后断”的顺序，先并列运行，后断开一路接地点。

22.1.5 若柔性直流输电系统换流变阀侧中性点接地电阻配置并联旁路开关，送电操作前应确保该开关处于分位。

22.2 防止一极运行另一极检修（调试）时误操作

22.2.1 双极直流输电系统单极停运检修时，禁止操作双极公共区域设备，禁止合上停运极中性线金属回线隔离开关、大地回线隔离开关。

22.2.2 特高压直流输电系统极内一个换流器运行、另一换流器检修（调试）时，检修（调试）换流器旁路开关两侧隔离开关应处于拉开状态，禁止在检修的换流器旁路区域隔离开关设备上开展工作。

22.3 防止设备故障处理时误操作

22.3.1 直流控制保护系统的故障处理应在确保冗余系统运行正常条件下开展，故障系统处理前应切换至“备用状态并禁止系统切换”或“试验”、“退出”状态，同时还应退出相应出口压板（若有）或挑开出口端子。

22.3.2 运行人员工作站设置的保护软压板、无功死区定值（重要参数）等在冗余控制保护主机重启后可能发生重置，冗余控制保护主机重启后，运行人员应在运行人员工作站上检查并重新投入相关保护软压板、设置相关定值（重要参数）。

22.3.3 直流控制保护系统故障处理完毕后，将主机由“备用状态并禁止系统切换”或“试验”、“退出”状态恢复至“备用”或“运行”状态前，必须检查确认该系统不存在故障及出口信号。

22.3.4 对于设计有跳闸压板的直流保护，在投入跳闸压板前，应测量检查压板两端对地电压无异常，完成后立即投入压板，中间不得穿插其他操作，确保压板投入操作不会导致保护误出口。

22.4 防止误“置位”、误“整定”

22.4.1 高压直流输电系统运行时禁止控制保护系统“置位”操作，以防误“置位”破坏联锁关系导致设备损坏或停运事故。因检修或调试工作需在控制保护系统的软件中进行“置位”时，需履行审批手续，运行人员应现场监督并与作业人员共同确认“置位”的装置地址、信号名称等关键信息，检修或调试结束后，应通过重启主机等方式清除全部“置位”，检查确认参数、定值已恢复正常。

22.4.2 高压直流输电系统升降功率前应确认功率设定值不小于当前系统允许的最小功率，不能超过当前系统允许的最大功率限制。

22.4.3 高压直流输电系统降压、换流器或极停运等操作前，应检查当前直流功率水平满足方式转换后直流系统要求，避免在运系统过负荷。换流器在线投入、一极运行另一极解锁或有功控制方式发生变化前，应检查当前直流功率水平不得小于解锁或运行方式变化后系统允许的最小功率。

22.4.4 高压直流输电系统运行方式变化时（例如阀组故障闭锁或正常停运），应检查自动功率曲线目标值满足方式变化后直流系统允许功率值。使用自动功率曲线功能自动调整直流功率时，功率调整前后，运行人员应密切监视功率变化，确认功率调整与调度计划一致；若功率调整过程中出现异常，应立即暂停功率升降并退出自动功率曲线功能，改为手动操作进行功率调整。

22.4.5 孤岛模式下的柔性直流换流站运行期间，直流最大输送功率应不大于换流器额定容量或可投入的耗能装置容量。